摘要：在数控车床中，其车刀因为带有主偏角与刀尖圆弧半径，从而就表明其在加工柱状类工件中，非常容易发生轴线尺寸带有偏差等一系列问题。并且由于受各种各样因素的影响，例如车床、刀具以及工艺技术、生产环境等，导致部分零件加工受到较大的阻碍。而如果想要进一步提升零件加工精度，那么就一定要将这些因素减少以及消除即可，本文就探讨了对数控车床加工精度造成影响的因素，以供参考。
关键词：数控车床；精度影响；解决对策
引 文：给数控机床加工精度带来影响的因素非常多，由于在生产前需要检测数控机床，所以，检测水平的高低能够直接影响到加工的精度，而且操作人员在插补以及参数输入等方面的因素，也能够使加工精度受到一定的影响。
1 数控车床
1.1 工作原理
如果想要使复杂零件的加工精度达到要求，那么需要运用数控击穿，而因为数控车床的工作效率非常高，所以，在较短的时间内，就能完成很多零件生产制造任务。以往的零件加工通常都是对传统机床所运用，而且只是通过工作人员不停的操作车床，从而完成零件加工的任务。但是，传统机床的工作效率非常低，即便它也具备智能加工的特点。而对于数控机床的应用则具有自动化的特点，对其的应用就不用工作人员进行零件加工了。只要简单的 设定相应的程序，就能合理的完成加工任务。对于数控机床应用来加工零件时，主要涉及到一些自动化制造技术，另外还有现代化电子计算机技术。而主要内容则有内置传感器以及电子控制单位与一些资源等。在操作数控机床时，会通过工作人员来选择零件图纸，继而输入到加工程序中，通过CNC装置与伺服系统，使其在重要车床部位进行加工后就能够完成零件制作。
1.2车刀
在车削实施加工的过程中，车刀的功能就是切削，而且这个刀具在切削加工中的应用极为广泛。车刀构成的要素分别是切屑部位、刀刃、储屑空间以及处理切屑液的通道。通常情况下，制造过程中对数控车床的应用则是利用电子计算机来加以控制的，而人们更为容易的获取零件也是因为合理的应用自动化控制技术，但是，在这些数控车床然设备中，经常会存在一定的偏差，从而影响到零件的精度。其中，车刀出现偏差就是其中一个重要因素，而且它也是众多因素中最为普遍的。
1.3伺服系统
伺服系统的使用就是跟踪一个过程，或者说对反馈控制系统再现，以此促使工作完成。这种系统也可以称之为随动系统。在进行数控车床工作的过程中，伺服系统实施加工则是在驱动车床下进行实施的。由于在实施时会需要滚珠丝杠，通常其精确性从而口控制数控车床定位，然而伺服系统则能促使滚珠丝杠工作的驱动。所以，数控车床工作过程中的精确度就会受到伺服系统以及滚珠丝杠误差的影响。
2对数控车床加工精度造成影响的因素
在数控车床加工过程中，其组成精度有两种，分别是车床机械精度、数控系统控制精度，而它们会直接影响到数控车床的加工精度。本文就综合有关资料，从而分析对数控车床加工精度造成影响的因素，第一，由车床自身所出现的误差；第二，因为车床的热变形而导致误差发生；第三，因为车刀的几何参数而导致误差发生；第四，因为刀具磨损而导致误差的发生；第五，伺服进给系统自身带来的误差。
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3提升数控车床加工精度的措施
3.1 合理选择刀具的角度以及材料
近些年来，随着经济的发展，使得工业化的发展也不断深入，在这种形势下，零件的加工也与以前更加的统一与标准，因此，在数控车床中工具的使用也一定要更加的统一、标准。然而数控车床虽然自身样式、材质以比较完善，而且部分数控刀具库的功能也有很多。但是，如果想要使数控车床加工精度更好的保证，那么就一定要选择更加科学合理的刀具，例如，在具体加工时，充分考虑到刀具的硬度以及强度，并且还应对其耐磨性多加分析。而当前社会中合金以及高速钢这两种刀具材质的应用更加广泛。
3.2 综合分析加工零件的工艺性
当工厂实施零件加工前，一定要综合的分析零件的工艺性，零件的加工制作一定要考虑到其特征以及尺寸，继而在明确加工先后顺序后，使加工时降低刀具更换所运用的时间，只有将这个步骤做到位，才能更好的提升数控车床的加工速度，并且也能进一步保证零件加工过程中的精度。除此之外，我们还能够运用确定加工基准这个方法提升零件加工精度。
3.3 加倍重视数控车床给刀具带来的影响
当数控车床实时加工时，如果确定好了工件加装方式，那么还应该确定刀具的刀点。而刀点就是指坐标系上刀具开始运动时的点。通常情况下，寻找刀点这个过程可以称之为零件对刀。我们要加倍重视对刀过程，如果刀发生问题，那么就会影响到机械零件加工精度，并且还能有一定的隐患存在，从而给人员安全造成威胁，如此一来，我们就更要注重数控车床设备带给刀具的影响。
3.4规章制度的建立将其他因素对精度造成的影响所避免
建立规章制度能够进一步提升产品精度，所以在生产时一定要充分的总结对精度造成影响的因素，使其形成一定的生产规章制度，要严格要求磁场、温度以及工人控制水平、生产材料状态等，因为这些影响因素非常重要。尤其是在数控机床检测技术方面，一定要建立更加专业的检测标准并给予完善。通常来讲，为了保证生产精度，大部分机床在生产前需要实施检测。并且为了保证机床的精度平稳，在机床运行半年以后还需要再次实施检测。要想使机床生产精度得到保证，将零件的合格率提高，那么在定期检测时，一定要对螺距充分的测量，促使其能够处于正确范围中，对于反向间距也要不断的矫正。当前，大部分机床在提升生产效率方面不断努力，从而在生产过程中使数字模拟化实现，然而，如果机床内部的组件运行如果发生问题，那么就算数字模拟化的使用再成功也是不行的。总体而言，一定要派遣人员参与到数控机床生产加工过程中，经过人员的仔细观察从而及时发现问题，杜绝大量零件变成废品的情况发生。
4结束语
目前来说，数控机床在我国的零部件加工中得到极为广泛的应用，因此，我们一定要不断的提升数控机床的加工精度。本文就简要的分析了对数控机床加工精度造成影响的因素以及相关对策，希望在此研究下能够保证其发挥出更有价值的作用。
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论文作者:盖铁柱,刘彤
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
标签：加工论文; 精度论文; 数控车床论文; 零件论文; 刀具论文; 因素论文; 数控机床论文; 《电力设备》2018年第33期论文;