摘要：系统论述了加油站防渗改造的施工特点，并结合施工过程中相关专业的施工重难点，对加油站防渗改造项目施工过程进行总结，在今后同类工程中具有可操作借鉴性，对新材料的应用、新技术和新工艺的推广起到了积极的作用。
关键词：加油站；防渗改造；施工总结。
0 前言
如果加油站油品发生渗漏或泄露，可对地下水造成严重污染，导致地下水严重异味，并具有较强的致畸致癌性，根本无法饮用；并且油品渗漏穿过土壤层时，土壤层会吸附油品，会造成植物的死亡，且地下水质的完全恢复需要几十年甚至上百年的时间。
此次加油站防渗改造，可确保实现加油站对水资源及地下环境无污染、绿色环保安全稳定运行，加油站系统“可检测、可控制”目标。2018年，我单位共计完成天津销售分公司7座加油站的SF双层油罐防渗改造，目前均已投入使用。
1 加油站防渗改造施工流程
以非承重罐区施工为例，施工流程如下图所示：
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图2.1-1施工流程图
2、加油站防渗改造主要工序施工要求
2.1旧油罐起吊基本要求
（1）拆除管线、静电接地网等，割断油罐固定锚带，清理罐体周围沙土，然后进行垂直起吊装车。
（2）油罐起吊时应通过牵引绳控制油罐姿态，防止偏斜重心。吊臂回转区域内不得站人，监护人作业现场全程监护。
（3）起吊过程中，油罐上不得站人，不得对起重机械、吊具等进行检查、维修、调整等。
（4）吊装应按照规定进行试吊，试吊过程中及时检查，严禁超负荷运行。
（5）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。
（6）停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
2.2新罐安装基本要求
（1）油罐安装前应检查质量证明文件及产品铭牌的拓印件；安装、使用说明书及附件清单。油罐外表面应平整光滑，不应有杂质、纤维外漏、裂纹、划痕；油罐醒目位置应设永久性铭牌。
（2）油罐吊装：同旧油罐吊装一样做好吊装准备工作。油罐起吊时应通过牵引绳控制油罐姿态，旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，对准安装位置，油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，立即按设计要求固定。
（3）油罐安装前，须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。
（4）油罐安装时，应按照设计要求，做好油罐的弹线、编号，确保油罐安装位置一致，人孔对位整齐。
（5）油罐安装完成后，须对检测管或泄漏检测池进行保压情况检查。
2.3罐区回填基本要求
（1）填方前，完成静电接地及抗浮带的连接，并做好焊接后的防腐工作，应对填方基底和隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
（2）按设计要求进行回填，双层油罐回填料应符合产品说明书的要求，如FF罐采用级配碎石（粒径3-12mm）；SF罐采用中粗砂或鹅卵石或级配砂石，粒径不超过12mm，尽量不使用细沙，不得使用细土，第一次回填至罐顶操作井平台。
（3）待完成油罐操作井、卸油口等附件后，组织二次回填至罐顶后应进行沉降观测，观测完成后，在操作井、管线等安装完成继续回填至设计高度。
2.4钢制管道（卸油管、通气管、油气回收管）安装工作基本要求
（1）经施工方、设计方、监理方对人孔盲法兰的开孔方位、开孔尺寸、接管高度进行核对，准确无误后进行人孔盲法兰的开孔。
（2）人孔盲法兰开孔建议采取机械开孔，若采取火焊开孔易造成法兰盲板变形。
（3）管道安装前须按设计要求进行除锈。刷漆时焊接管接头留置长度不少于100mm，进行其余管段按设计要求完成其余各层防腐施工。确保防腐层厚度和耐压等级，可用涂层厚度仪、电火花检测仪检查验收。严禁未进行除锈防腐的管段直接用于工艺配管。
（4）焊后外观检查，形成外观检查记录，焊缝余高、错边量等质量满足规范要求。每日下班管道端部管口应封堵，防止异物进入管线内部。法兰连接螺栓4个及以下的，必须用专用跨接线作静电跨接。
（5）按设计及规范要求进行管道无损检测，具体检测焊口由现场监理指定，并在单线图中标明，不合格焊口应及时按要求返修并按规定进行扩探。按设计及规范要求进行管道的强度试压和严密性试压，试压合格后必须吹扫干净。
（6）卸油管道坡向油罐且坡度不应小于0.5%，油气回收管道和和通气管横管坡向油罐且坡度不应小于1%。
2.5复合管道安装基本要求
（1）管材应按指定地点堆放，上盖下垫，防止曝晒。管件在使用前应一直存放在保护包装内。管材（盘管、直管）应采取必要的防护性材料包装，轻拿轻放，避免尖锐物损伤。
（2）从事热塑性塑料复合管道系统安装工作的工程安装人员须经管道系统制造商培训，并取得与热塑性塑料复合管道焊接安装作业相适应的安装工资质证书。
（3）建设施工管理部门、加油站等与施工单位、监理单位一起完成管道安装检查，形成检查记录。热塑性塑料复合管道安装完成后必须进行压力试验，形成测试记录；导静电型管道安装完成后，必须进行内层主管道导静电内衬层的电气连通试验，同时导静电内衬应接地；非导静电管道安装完成后，在卸油箱、油罐人孔井和加油机底槽等与非导静电管道相关联的未埋地空间内的全部孤立导体应做好接地，并检测接地的电气导通性。
（4）双层管道系统的最低点应设检漏点。
（5）双层管道坡向检漏点的坡度，不应小于5‰，并应保证内层管和外层管任何部位出现渗漏均能在检漏点处被发现，管道系统的渗漏检测宜采用在线监测系统。
2.6管沟地坪等恢复基本要求
（1）管沟等回填及油罐二次回填：油罐区按照原设计要求回填材料回填。钢制工艺管道管道底部回填150mm厚细沙夯实，周边回填不小于100mm厚的中性沙子或细土；复合管道两侧距离沟壁或任何尖锐物体应不小于200mm，管沟床底应夯实后铺上至少150 mm厚的卵石、细砂或砂砾垫层（粒度≤16 mm，无尖锐棱角），回填时，管顶部填实厚度不小于300mm。
（2）按照设计要求恢复砼地坪、砌筑防火堤、罐区沙池、消防器材柜等。
3结束语
2018年，我们完成了天津销售分公司下辖七座加油站的防渗改造施工。经过这些项目的历练，同时得益于业主单位、监理单位的帮助，使我们对加油站防渗改造有了更加深入的了解，也使我们的施工水平有了显著的提高、管理能力日益加强、安全风险管控的手段也日趋完善。
论文作者:周雪峰,李朔
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/8
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