金属压力加工张力控制问题及解决措施分析论文_张泽春

金属压力加工张力控制问题及解决措施分析论文_张泽春

建龙北满特殊钢有限责任公司 黑龙江省齐齐哈尔市 161041

摘要:在金属压力加工中,张力控制系统发挥着至关重要的作用,且具有一定的复杂性。因此,在实际应用过程中,必须全面考虑各个环节,不断探索金属带材压力加工中有效应用张力控制系统的方法,以提高生产效率和产品质量。然而,要想实现这一目标,就必须严格按照张力控制系统的工艺要求,并充分利用直接张力控制法或间接张力控制法。鉴于此,本文对金属压力加工张力控制问题及对策进行了分析探讨。

关键词:金属压力加工;张力控制;关键技术

在工业生产中常会遇到卷绕控制问题,这就要求恒张力控制。在金属加工中,恒张力控制是保证产品质量的基本条件,张力控制将会直接影响带材轧制厚度以及表面光洁度等,本文主要分析金属压力加工张力控制问题及对策。

一、金属压力张力控制问题的提出

在金属压力加工张力控制过程中,当前存在的问题依然是比较多的,这些问题的存在也就导致了后续金属材料应用过程中各种问题和故障的出现,尤其是对于钢材表面来说,其不仅仅会出现褶皱等问题,还存在着鼓包等缺陷,最终都会导致金属材料无法得到较好的应用。针对这些问题进行详细的分析,其产生的原因主要有以下几点:

1.1钢材方面的问题

对于金属压力加工张力控制工作来说,具体的钢材是极为重要的一个方面,如果钢材本身存在一些质量问题,或者是不适合于进行加工操作的一些特点的话,必然也就会对于后续的张力控制造成较大的干扰。比如随着当前我国现阶段钢材的发展来说,质地较软的一些钢材是比较常见的类型,这些钢材在张力控制中必然也会表现出较高的难度,容易造成各类问题和故障的出现。

1.2张力控制的精确度不足

在金属压力加工张力控制过程中,各方面缺陷问题的存在还和张力控制的精确度存在着较为密切的联系,随着当前金属压力加工张力控制操作难度的不断提升,相对应的加工要求也正在不断提升,进而也就需要加大对于张拉控制精确度的把关。但是就当前金属压力加工张力控制工作来说,在这种精确度方面存在的问题还是比较突出的,尤其是对于相关机械设备的应用来说,正是因为其相关参数的设置存在着一定的偏差,所以很容易造成相应的张力控制出现的问题,最终导致金融压力加工出现故障问题。

二、应对措施

2.1选择恰当合理的金属材料

根据以上的信息油门已经论述过,金属材料对于张力的控制也存在着至关重要要的影响,因此在解决金属压力加工过程中的张力控制问题,需要我们首先必须选择合适的金属材料,确保实际操作处理的相应加工人员对金属材料所具备的特点有着相当熟悉的了解,可以对材料进行严格筛选与把控,之后在结合金属的性能特点进行比较去全面的分析与评估,通过这些人为因素的分析与筛选,确保最后选出的金属能够有效的满足进行压力加工张力控制的严格需求,其次,加工操作人员还可以结合金属性能的特点,制定比较符合实际的张力控制对策,确保后续的操作可以实现较为精确的张力控制精确度,以及可靠性,有效的避免出现过多的问题故障。

2.2确保张力控制的精确度

张力控制的精确度问题重要性是不言而喻的,前文已经介绍过。对于在实际操作中提高张力控制的精确度着手点就是通过结合对金属材料的特点以及工业生产的相关技术要求进行分析,在这儿主要是展开对相关加工的结果进行分析的重要性,结合金属压力加工的实际具体要求指标,以及与其相关的参数要求。结合二者的实际要求标准,分析透彻之后,在进行相应的一系列金属加工要求的过程中,尽可能的满足对于张力控制精确度的要求,有效的提升加工实际效果。

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2.3选择恰当的机械设备

机械设备也是影响金属压力加工中张力控制问题的重要关键点,因为在实际的操作加工过程中,主要是借助机械进行相关的一系列流程的操作,所以两者之间有着较大的关联性,综上分析没选择恰当合理先进的机械设备,也是有效的提高张力控制效果的重要方面。结合实际在选择机械设备的应用方面,主要从以下几方面进行考虑。首先,在进行对卷取机的选择时,主要是选择理性的应用型号,以及机械的功率要满足实际应用需求,确保机械生产运行中的可靠稳定性,提升生产应用效果。其次,夹送辊设备的选择也是至关重要的,在选择这类设备时主要关注的点是卷曲或是确保钢材开卷的可靠稳定性;选择性能良好的测速发电机,以保障能够满足相关机械的运行效率,同时对提升张力控制水平起着积极的促进作用;测厚仪这种机械仪器主要是对生产出的相关材料的厚度进行精准的测试,材料通过测试筛选以后,可以进一步保障最后的张力控制结果,这是具有相关的重要意义的;最后是自动控制系统机械的选择,自动控制系统在金属压力加工过程中对张力的控制问题有着较强的应用价值,这种系统伴随着社会科技的不断进步,该系统的不断优化升级,使其在以后的实际应用中有着较大的发展潜力。结合以上分析总结,可以了解到,现阶段的金属压力加工张力控制方面在工业生产中还有诸多的问题表现,有待于我们相关从业人员结合实际问题,借用先进的科技手段,采用较高的施工工艺,有效的提升其金属压力加工中张力控制水平,进一步促进其该方面的问题得到切实有效的解决。

2.4控制原理

(1)间接张力控制法在上文中我们已经详细论述过金属加工中间接张力控制的重要性,就现阶段的发展而言,最常见的运用方法为最大力矩法。此方法的使用优点表现在以下几个方面:①电动机磁场变化范围不再受卷径变化制约,可以任意选择,以利于电动机制造的标准化;②低速而卷径又未达到最大值时,电枢电流不会达到最大值,因此可以减少机械应力和损耗;③采用先升压后弱磁控制,使电动机经常处于满磁启动,减少了无功功率冲击;④因为电动机经常处于全电压下工作,因此功率因数大为提高。在轧制过程中,为保证控制的精度,应考虑卷取机在加减速过程中力矩的变化。

(2)直接张力控制法①当卷取机在点动、启动、停车时,速度调节器投入运行,此时系统处于转速电流双闭环调速系统;②在系统运行过程中,如果卷取机始终保持正常工作水准,那么在建立张力控制系统后,此时需要运用限幅方法控制速度调节器,并及时切除速度环,通过有效运用最大力矩控制方法,完成恒张力控制要求。③当金属在进行加工的时候突然出现张力不足的情况,就要及时启动调节装置,一切以保证加工正常进行为核心,要求此控制系统应有双向调节和跟踪技能。

2.5PLC控制系统

根据加工实际需求运用PLC技术操作,可以在第一时间对机组发出顺序指挥控制命令,保证整个机组处于正常运行状态之中还可以有有效实现对潜在故障的监测作用。利用PLC对系统进行全面多角度的连锁控制,可以有效提升对系统故障的诊断效率,便于在人机界面及时监测到故障信息并予以显示,保证工作人员能够及时准确的找到故障发生位置,进行检修维护。

结束语

综上所述,本文主要分析金属压力加工张力控制问题对策,依照本文所论述的几个阶段的调试工作,金属压力加工张力控制比较稳定,出入口张力波动很小,没有形成鼓包等现象,随着我国工业的发展,对于张力控制问题有更高的要求,这些还需要人们共同去研究。

参考文献

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论文作者:张泽春

论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期

论文发表时间:2018/6/11

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