关键词：化工安全技术；危险因素；应对措施
引言
为了实现伟大中华复兴梦，我国始终坚持改革开放，以经济建设为中心，艰苦奋斗，自力更生。而经济建设则着重发展工业，并成为经济建设的支柱。就是在这种情况和背景下，我国工业蓬勃发展。而与此同时，工业生产中发生的安全事故屡见不鲜、屡“治”不止，其中以化工行业尤为突出。危险化学品种类繁多，生产工艺错综复杂，化工行业安全事故往往导致大量人员伤亡和财产损失的严重后果。
1化工设计概述
化工设计是指和化工生产过程或者是化工生产化学反应相结合，对合理的化工生产过程进行设计。在实际化工生产过程中，原材料通过化学变化非常容易出现爆炸、中毒等事故，所以，对化工危险工艺进行识别，有着非常重要的意义。在化工设计过程中，务必要通过较长时间对工艺进行研究，探索化工工艺与控制方法，收集化工工艺的有关资料，研究化工反应的条件。因此，化工设计就是综合考虑前期工作，通过合理的设计，优化化工生产工艺流程，从而保证化工企业的安全生产。
2化工安全设计中的危险因素
2.1化工原料的危险性
化工原料种类丰富，在各大领域皆有应用，但值得注意的是，要注意区分化工原料及化工产品。化工成品和化工原料虽具有一定互通性，但将其放置于同一个化学反应式中，化工原料则是反应物，而化工产品则为生成物。化工产品其安全性要求更高，在化工制造业中会更受关注，化工原料在化工业中则更重视其经济性，因而便忽略了其安全性。部分化工原料本身具有易燃及易爆炸或是腐蚀性，如氢气是化工业常用原料，但不纯的氢气则很容易发生爆炸。部分化工原料本身具有毒性，如腈类化合物，其在医学、钢铁制造业等各方面皆有涉及。因此化工安全设计中化工原料的危险性应当充分了解。
2.2安全意识淡薄
化工行业当属高危行业，为减少和控制事故的发生，国家制定和出台了一系列的法律法规及标准规范。但由于化工企业负责人安全意识淡薄，致使安全投入不能得到保障，安全管理制度不完善，安全责任落实不到位，安全培训教育不足，作业人员操作技能差等，易导致生产过程中的违章作业、违章指挥等，导致“人的不安全行为”的出现，为事故的发生留下途径。
2.3化工环境的危险性
化工环境包括工作间及反应器。工作间环境由于缺乏专业监管体系呈现混乱状态致使工人状态及心理情绪不可控破坏化工工艺操作严谨性。而反应条件是实现化工工艺的必备要求，在进行化工制造时常要求高温高压。高温高压的反应条件不仅对化工设备要求较高，对于高温高压的施加装备也是一种挑战。然而，如无法为化工制造提供要求温度及气压，化工产品质量则难以得到保证。就我国目前电气设备的发展程度分析，仍难以满足化工工艺高温高压要求。
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3化工安全设计安全隐患应对策略
3.1安全设计的针对性
安全设计要针对不同的预知风险采取不同的控制措施，以防止不同事故的发生，简单列举如下工艺：硝化工艺反应速度快，放热量大，安全设计应包括反应釜温度的报警和联锁、自动进料控制和联锁、紧急冷却系统、搅拌的稳定控制和联锁系统、分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统、安全泄放系统等。合成氨工艺高温、高压，易发生爆炸事故，安全设计应包括合成氨装置温度、压力报警和联锁、物料比例控制和联锁、压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁、紧急冷却系统、紧急切断系统、安全泄放系统、可燃（有毒）气体检测报警装置等。
3.2积极加强对化学反应装置危险控制
通常情况下在化工生产中应用比较多的化学反应装置包括两种，分别是间歇式化工反应容器与连续式化工反应容器。任何化学反应都需要与之相适应的化学反应装置。因此，化工安全设计过程中，应根据化学反应的机理和要求选择化工反应装置。化工工艺流程决定了化工反应装置的特性。化工工艺特性与化工工艺设备特性之间的关系非常紧密，因此，对化工设备进行选择过程中，需要对化工工艺适用性、安全性进行深入全面的研究，基于对化工设备特性的分析确定化工设备。在选择化工设备过程中，需要从化工生产的工艺、生产厂需求等出发对不同化工材质进行选择，同时，为了使化工生产安全性提高，进行化工设备选择时要对化工生产的压力、温度、反应速度等进行全面的考虑。在选择化工设备结构方面，特别高压容器，不仅对设备的强度有严格要求，能够预防爆炸、爆裂事故的发生，而且还要注意设备密封性设计，以避免泄漏事故的发生。化工生产过程中如有化工介质的泄漏，就非常容易造成中毒、火灾等事故。要确保化工设备即使出现了少量的温度或压力的变化，但是化工设备仍然能够保持密封性和安全性，同时能够发出报警，以避免设备出现超压等现象而导致恶性事故。
3.3完善设备检查制度
根据调查发现，多数化工企业发生安全事故，主要是因为工厂设备存在严重的质量问题，因而出现有毒物质的泄漏或者说发生爆炸.虽然时常在提及安全问题，但真正建立一套完整的安全管理规范制度，并将其实施起来却是十分困难。而且在众多化工企业中也十分罕见，大多数安全管理工作只是一种形式，而并没有落到实处，产生实际作用。由于当前大部分的化工企业的设施都存在一些年限问题，而且也需要进行定期检查。那么，开展相关设备的安全点检查，并确定检修方案，密切关注设备的发展以及运行情况，并进行修缮管理，从而确保企业内部所运用的设备是处于安全的状态。对于一些高发事故区域，必须要加强监视设备的安装，同时要加大设备检查的频率，对相关部门的工作人员进行培训，从而确保的工作人员能够在设备出现问题时能够快速找出其问题症结所在，并排查安全隐患，从而将不良影响降到最低。
3.4精化化学工艺，注重基层人员培养
基层施工人员是化学制造的直接接触者，因此为了提高化工制造安全性能，在进行化学工艺设计时应贴合基层人员素质考虑工艺可行性，以人性化管理作为化工安全设计路线引领。与此同时，化工厂也应当注重基层人员能力培养，提升工艺操作能力及对化工工艺理解能力。基层人员培养可从化学装置细节保护出发到化工产品输出，化学装置操作，如化工工厂中常用的电气设备在操作过程中极易发生事故，究其原因为电气设备在使用过程中缺乏保护，排除电气设备自身缺陷则是化工人员的操作不当，因此，对于电气设备的操作培训是化工安全设计亟需考虑的一点。
结语
简而言之，要想实现化工安全生产，完善安全设计是最基本，最关键的一项。并且不仅是在技术、设施上的完善，还包括有关工作人员安全预防意识的全面提升。安全问题必须严肃对待，安全生产得到保证的化工企业才能得到稳健的发展。
参考文献
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[2]树成洋.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理,2018，32：47-48.
[3]章垆斌.试析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工管理,2018，20：84.
论文作者:鲁海宇
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
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