摘要：随着城市住宅建设步伐的加快，居民对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇钢筋混凝土楼板出现的裂缝情况非常关注。在建筑工程施工中，许多工程均出现现浇混凝土结构楼板有害裂缝，产生裂缝的原因很多。因此，分析现浇钢筋混凝土现浇楼板裂缝的原因及探索裂缝的防治措施具有极强的现实意义。本文就从设计、材料及施工过程的控制等方面来浅谈一下，怎样控制、预防现浇混凝土结构楼板有害裂缝。
关键词：楼板、裂缝、控制
1设计方面的控制措施
对待设计原因产生的裂缝问题我们主要采取事前控制。
1.1结构选型要合理，梁板配筋要经过验算
设计过程中，要采用正确的理论计算力学模型，使计算结果与实际相接近。既要考虑美观，又要保证安全，要进行正确的荷载计算，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算。选择合适的结构构件断面，钢筋的排列既要满足构件产生抗力的需要，又要便于施工。
1.2要考虑施工实际情况，进行合理的构造设计
为保证楼板内部管线等的布置，适当增加板厚，保证混凝土整体有足够的刚度。适当提高配筋率，这样可提高混凝土的抗极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝。另外混凝土设计标号强度不宜太高，以不超过C30为宜。
2原材料方面控制措施
2.1严把原材料质量关，控制混凝土配合比
加强水泥的安定性检验。由于水泥是建筑工程中用量最大，而且是直接影响到工程质量的建筑材料，由于水泥安定性不合格具有一定的隐蔽性，如果不做检验一般很难被发现。因此水泥进入施工现场后，首先应该取样送检。每批水泥应至少取样一次，取样要有代表性，样品取好后，应及时送往检验单位试验。对于可能出现的安定性方面的问题应该以预防为主，否则一旦出现问题则难以弥补。
在施工前，应多次反复地做好混凝土配合比试验，选用最合理的配合比。合理采用骨料的级配，将减小粗骨料的空隙率。如果采用商品混凝土，还要经常对混凝土厂家实地考察，随时了解掌握原材料的情况，控制好混凝土的质量。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
2.2控制水、砂石原材料质量
为防止水及骨料中有害杂质对混凝土的腐蚀，应严格控制混凝土的搅拌用水、养护用水和集料的硫化物及硫酸盐的含量，因为混凝土中的硫酸盐是造成混凝土被腐蚀的最主要因素之一，因此，水、集料里的硫化物含量必须满足规范规定。水的PH值也必须符合规范要求，不得小于4。 预防和控制原材料的质量，另一方面也是为了杜绝或减少碱骨料反应，它一旦发生，对混凝土的破坏将是致命的。因此，要尽量采用低碱水泥和非活性集料。
3施工过程中的控制措施
3.1保证钢筋位置正确，模板及支架满足施工要求
钢筋骨架要绑扎牢固并在每隔一定间距用马镫支撑牢固，主筋和箍筋的间距布置要符合设计要求。底板筋钢筋排布应注意短跨钢筋在下，建筑隔墙按图纸要求预留钢筋，位置须正确。现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应小于1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位，应绑扎牢固定位，不得离板底或板面太近，以防楼板开裂，沿预埋线管方向应增设Ф6@150钢筋网片，严禁水管水平埋设于现浇板中。为保证钢筋保护层厚度，可以制作一定数量的砂浆垫块，厚度3-5厘米不等，在布置底板钢筋前每隔一定距离放置适量。浇筑用模板要检查完好度，不合格的及时更新，制模前模板要清洗干净，并涂刷隔离剂，在混凝土浇筑前，应检查模板支撑是否牢固，大体积混凝土浇筑要验算支架的承载力是否满足要求，防止因支撑变形导致混凝土楼板中间下沉，楼面出现挠曲现象，进而引起裂缝。
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3.2加强检查现场混凝土的坍落度
不管是商品混凝土还是预拌混凝土，每一批次或每一个工作班拌制的混凝土，在浇筑前都要由专人做坍落度检查，并做好施工记录。如果对某一时段浇筑的混凝土有疑议，可随时抽查，达不到要求的混凝土不得用于工程实体。泵送混凝土水灰比宜控制在0.4-0.6之间。在保证混凝土塌落度相同的条件下，可通过添加外加剂减小用水量，以减小混凝土的收缩。
3.3加强振捣工艺的控制
混凝土浇筑过程中应尽量做到振捣充分，这样可使骨料排列紧密，并挤出混凝土中的空气，有助于增加混凝土的密实性，从而提高其抗裂性。但凡事过犹不及，若振捣过度又会使粗骨料下沉，在混凝土上层形成比下层有较大收缩性的表面砂浆层，水泥浆在表面形成泌水现象，而混凝土的泌水会使更多的毛细孔贯通，加快毛细孔中水分的蒸发，等水分蒸发后极易形成裂缝。
3.4保证混凝土连续浇筑
浇筑过程中应保证混凝土连续浇筑，特别是大体积混凝土施工时，要配备相应的运输车辆，充分考虑交通路况的影响，并做好人员、设备以及对外协调的工作，控制好各个环节，力保混凝土浇筑的连续性。尽量避免设置施工缝，如果必须设置施工缝时，应制定专项方案对混凝土表面进行处理。
3.5保证混凝土压面收光，加强养护
混凝土浇筑完成后，应适时用木抹子对其表面抹平搓毛两遍以上，最好采用平板振捣器、抹光机对混凝土表面进行二次振捣抹平，对控制混凝土裂缝效果显著。 对于沿海或常年风大地区，可拉毛后直接覆盖薄膜或毛毡，如进行二次振捣抹面反而易开裂。现浇楼板混凝土的养护是一个不可忽视的环节，由于楼板表面与空气接触面积大，所以干燥失水是引起混凝土收缩开裂的一个重要原因，现场可覆盖薄膜、毛毡定期浇水养护，以做到补水和保湿双重作用。一般情况下，浇水养护应做到早中午至少3次，夏天要适当增加浇水次数。冬季施工一定要加强对刚浇筑的混凝土的保温和覆盖（严禁浇水养护），防止冻融裂缝，直到混凝土的水化作用绝大部分完成为止。
3.6严格控制拆模时间
应配备足够数量的模板，便于周转使用，控制好拆模时间，在楼板的强度达到规范要求后，方可进行拆模。在进行梁板底模拆模时，应注意悬臂构件或大梁，该部位架体刷红色标识，需待混凝土强度达到100%后方可拆除。因为拆模后楼板立即承受较大的集中荷载，这些荷载易导致板底跨中弯矩过大而产生裂缝。为此，现场应制作同条件拆模试块，当检验试块达到相应强度要求后方可拆底模和支架。
4施工管理的控制措施
4.1合理安排工期，科学组织楼层施工作业计划
施工计划既要科学合理，又要保证施工的连续性。楼层浇筑完后的必要养护（一般不宜小于24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批小批量的钢筋绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
4.2加强施工现场的管理
施工单位各岗位人员要各负其责，技术人员应认真领会设计意图，进行现场技术交底、技术复核、对较复杂的部位要制定专项施工方案，项目经理要检查质量保证措施是否到位，责任制是否落实到人，过程控制是否合理等工作，杜绝因人为因素造成质量缺陷。
5结束语
综上所述，在建筑工程施工中，现浇钢筋混凝土结构楼板产生有害裂缝的原因有很多，如果出现有害裂缝需分析其产生裂缝原因，那个环节出现错误，在今后的施工过程中才能抓住要点加以改正，杜绝该问题再次发生。
参考文献：
[1]《混凝土结构设计规范》.GB50010—2010.
[2] 刘桂华.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因及防治[J].煤炭技术,2007（5）.
论文作者:杨永怀
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 楼板论文; 钢筋论文; 骨料论文; 现浇论文; 有害论文; 《基层建设》2019年第19期论文;