摘要：在我国快速发展的过程中，为了明确系统效率分析方法及治理对策，从产量、液面、消耗功率三方面对系统效率展开分析，对低效原因给出相应治理对策，并结合油井的具体情况进行分析与治理，从而达到降低消耗功率，提高系统效率的目的，为低效井治理提供了方法。
关键词：系统效率；分析；产量；液面；消耗功率
引言
随着油田高含水期开发时间的延长，产量递减含水上升、薄差油层相继投入开发，导致低产、低效井数不断增加。这部分井受注采关系不完善影响，且地面参数无调整余地，如何改善低产低效井工况，提高出油效率，减少无效能耗。因此，低效井往往采用间抽方式或二次减速（加二次传动装置来实现）生产。同时为了更加方便生产管理，在生产现场中，绝大部分的低效井普遍采用了规定的间抽制度。统一固定的间抽制度（较为普遍的是采用每天启抽8小时停机16小时）不能保证每口井都能在有足够供液能力的情况下运行，抽油机井长期处于供液不足的情况下运行，既浪费了能源同时也损耗了设备。因此，对于不同的低效井应当结合抽油机井实际生产情况，根据具体情况连续测动液面及示功图，找出其动液面变化的过程，与实际测得的示功图相结合来确定间抽井的合理工作制度，确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行。所以要寻找一种合理的间抽制度对于油田生产管理具有很重要的意义。因此，xxxx年我队开展了水驱抽油机井间抽试验，加大了间抽措施的优化和实施力度，实现了理论优化与设备优化相结合。
1抽油机井间抽制度合理性研究的原理
对间抽井生产时动液面下降速度以及量油斗数和停机时动液面上升速度及量油斗数进行连续监测。首先停机恢复动液面，当动液面达到井口或上升缓慢时进行启抽并量油；启抽后每天监测一次动液面和量油斗数，直到沉没度小于50m时或者量油斗数达到正常水平时停抽，以此来确定动液面下降时间；之后还是每天监测动液面和量油斗数，直到液面再次到达启抽前的水平时则停止监测（具体监测周期要根据实际情况来定）。根据监测的动液面资料和量油数据来确定间抽生产时的合理沉没度范围和启停机时间。
2抽油机井系统效率分析方法
地面、井下、管理的因素对系统效率的影响，可通过产量、液面、消耗功率的量化表现，因此，对于抽油机井系统效率分析，可以重点分析这三个参数。抽油机井系统效率分析通常先对产量、液面进行分析，再对能耗进行分析。分析过程中通常要将测试数据与同机型、泵径，且系统效率较好的抽油机井进行对比，进而找出低效的原因。抽油机井系统效率分析首先是机采分析，确定泵况良好、参数合理、生产情况稳定后才能进行能耗分析。能耗高可能存在多方面的影响因素，要找出影响能耗的主要问题，进行重点治理。
3抽油机井系统效率分析实例
3.1能耗数据分析
该井系统效率为18.3%，属于应该治理的低效井，低的原因是能耗偏高。电动机功率利用率为27.22%，高于平均水平，应用节能型电动机和拖动设备，匹配合理。再核实该井的平衡状况，从电流法测试结果看，电流平衡比为0.98，抽油机处于平衡状态。用功率法再次核实该井的平衡状况，该井功率平衡比为0.35，处于不平衡状态，所以确定该井能耗高的原因是不平衡。据功率法调平衡测试仪的测试结果，并结合该井平衡块位置及规格，给出调整意见，将曲柄全部向外调整0.38m，移到1m处。平衡调整后电流和功率曲线趋于平缓，峰值电流和峰值功率明显降低，上行平均功率为12.9kW，下行平均功率为9.5kW，功率平衡比为74%，电流平衡比为95.56%，抽油机达到平衡状态。调平衡后，该井的有功功率从14.97kW下降到13.71kW，系统效率从18.60%提高到22.21%，系统效率显著提高，达到了治理低效井的目的。
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3.2油井沉没度
抽油机系统效率随抽油泵有效扬程的增加而提高，对于泵挂深度一定的油井，若沉没度大，产量增加，抽油泵有效扬程降低；沉没度小，有效扬程虽然增大，但泵效降低，产量下降。因此，要想提高系统效率，在满足泵沉没压力的条件下，尽量提高泵的扬程，即降低液面。要根据各区块的含水、气液比、泵充满系数等因素通过研究或生产经验来确定合适的沉没度。就中原油田而言，大部分注水见效井沉没度在350～500m比较合适；对于高气液比井，沉没度选择700～800m较合适。在合理沉没度下，抽油泵的举升效率较高，否则泵的举升效率降低。
3.3便携式抽油机皮带松紧度检测仪使用方法
测量皮带松紧度时，竖直本仪器，置于电机轮边缘与减速箱输入轮边缘之间的最近距离中间位置，使加长管下端口放置皮带下联内侧，在皮带上做好标记后，再调节钢柱，使其上端的皮带档管正好与皮带上联内侧接触，同样，在皮带上做好标记，如图6。用此仪器测量好皮带的上下垂向距离后，将测量管接于弹簧腔下端，使设备整体长度增加了70mm后，将本仪器放回原标记处，仪器的两端内胀皮带的上下联，这样松紧度指示管将被压缩进入弹簧腔，以指示管被压进弹簧腔的长度判断皮带的松紧度，重点观察弹簧腔上端面是否进入松紧度指示管的两个孔眼之间，如果在两个孔眼之间，说明皮带松紧正合适，在10kg至15kg压力之间；如果能看到两孔眼，说明皮带已松，皮带拉力小于10kg；如果看不到两个孔眼，说明皮带过紧，皮带的拉力超过15kg。
3.4抽油机平衡度
抽油机的结构和机型对单井系统效率影响很大，但在抽油机型号选定的情况下，影响系统效率的主要因素是抽油机的平衡度（在通常情况下减速器和抽油机润滑系统变化不大），这是一个随生产时间而变化的参数，按要求抽油机的平衡度在85%～115%之间为合格。由于抽油机平衡块的惯性作用，在一般情况下欠平衡比过平衡时系统效率会高一些。考虑到实际生产情况，把平衡度定为70%～110%比较合适，平衡度超出此范围，抽油机的效率会降低。
4经济效益分析
间抽试验井平均单井日耗电量由160.32KW.h下降到45.22KW.h，即间抽后平均单井日节电115.10KW.h。按电费价格0.5473元/KW.h计算，平均单井日节电费用62.99元。统计历年检泵的井中，检前正常时未采取间抽措施的井检泵周期为756天；而采取间抽措施的井检泵周期为1532天，延长了776天，一年内少检泵0.24次。作业成本按7.5万元计算，就是一年内节约了作业成本1.8万元。检泵一次按影响5天计算，由于采取间抽的井都为日产油较低的井，日产油按1t计算，共影响油5t，1吨油按照1600元计算，折合0.8万元，加上节约的作业成本共计2.6万元，平均每天节约作业成本71.23元。加上节约的电费共计为134.2元。（实施间抽措施后，抽油机井相应降低的保养维护费用暂不计算）按照试验统计结果，间抽后平均单井日降油0.3t，则每日损失480元，扣除节约的费用，实际损失的价值为345.8元。由于目前油价较高，单从成本上看实施间抽措施会没有。
结语
1）对于抽油机井系统效率，首先分析产量和液面，然后分析能耗情况，进而确定系统效率的影响因素。2）抽油机井系统效率的影响因素有时是多方面的，需按照分析步骤逐条核实，抓住影响系统效率的主要因素进行集中治理。3）应用功率法平衡调整技术可以降低电流法测试时人为误差，能够真实反映抽油机的平衡状态。
参考文献：
[1]张志远，古小红，王丽丽．提高抽油机井系统效率的方法[J]．断块油气田，2000，7（4）：59-61．
[2]刘涛．抽油机井系统效率影响因素及节能潜力分析[J]．城市建设理论研究，2014（17）：19-20．
论文作者:刘春杰,李晓红,许辉,刘毅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/18
标签：效率论文; 抽油机论文; 系统论文; 皮带论文; 液面论文; 功率论文; 孔眼论文; 《基层建设》2019年第14期论文;