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摘要：机械工程及其自动化技术自兴起以来，经历了较长的发展历程，可以说聚集了各种专业的长处，并进行改革。如今较热的计算机专业、机械制造专业、移动设备专业等都应用机械自动化专业。机械的自动化必然朝着环保持续、具有新科技成分的方向发展。鉴于此，本文对机械工程自动化设备的安装技术进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
一、机械工程及其自动化技术的现状
众所周知，清朝时我国实行闭关锁国政策，严重地影响了我国科学技术的发展。单机自动化和刚性自动化是比较初级的两个阶段，我国的工业亦是处于这个状态。从管理层面上来说，管理模式处于传统模式，更新换代较慢。造成这种状态的原因就是机械自动化技术的专业型人才比较缺乏造成的。针对这种现状，相关技术人员首先要做的是分析自动化技术在我国目前的实际应用情况，然后优化其工作流程以及改善机器设备的装置。不仅如此，国家应该制定相应的机械工程及其自动化技术专业的相关政策，并对其实行奖励机制，学校也应该对该专业的学生实行相关的政策，并实施一定的鼓励机制，增大人才选拔基数，才能培养出专业的人才。
二、自动化安装技术在机械工程中的有效应用
机械工程设备的相关工作人员只有在安装过程中按照机械工程设备的具体安装要求进行操作。在开展自动化安装工作之前，首先要对安装工序的源头进行控制，安装工作人员应该在安装之前针对安装的确切规范要求熟练掌握，并且在安装过程中能够将其运用到安装工序中，明确每一个安装工序所应该注意的事项，提前做好安全事故的预防提案，以便一旦发生安全事故能够及时的进行应对。然后就是在对机械工程的自动化设备安装过程中，针对焊接安装零部件以及轴承时要严格控制好焊接质量，一方面是要在焊接过程中保证安装部位的精准程度，一方面是要保障焊接工序的质量，避免出现明显的裂缝等情况。除此之外，机械工程自动化设施要在具体的安装过程中保证极其精准的程度，因此对机械工程设备的制造过程中也提出了更高的要求，尤其是对机械工程设备的密封处进行处理的时候，更加注意其技术处理效果。
1、加工自动化系统
在我国当前绝大多数的工厂中，很多工作人员由于长期工作导致对身体产生了很大的损害，严重危害了身体健康，因此机械工程自动化技术在工厂生产过程中得以广泛应用。在工厂生产的加工系统中使用机械工程自动化技术，不仅能够缓解工作人员的工作劳动力，更在一定程度上加快了生产的进度，提高了工厂的生产效率。与此同时，还提升了加工零件的精准程度，从而促进了工厂的经济获取效益。
2、组装自动化系统
在当前工厂生产进程中，由于许多的生产工具都是由多数的小元件组合而成的，那么组装这些小元件如果只是靠人工组装的话，不仅浪费了一定的生产时间，降低了工厂的生产效率，更重要的是在人力生产过程中很容易将生产元件的位置摆放错误。直接对工厂的生产效率产生影响。因此在组装系统中引入机械工程自动化技术不仅在一定程度上加快了工厂的生产效率，更能保障生产元件的正确顺序，避免出现差错率，有效的提高了工厂的生产效益。
3、检测自动化系统
当今社会，人们对于生产产品的要求越来越高，对于生产精准程度较高的产品人们更加喜爱。但是对于产品的精准程度不论是在生产加工过程中还是对检查质量的工序来说都是一件极其麻烦的事。在进行精准程度检查的过程中，不仅要耗费大量的人力，而且由于检查的工作量过大，导致检查速度过慢，经检查过后的产品质量也不能得到肯定。因此通过在检测系统引入机械工程自动化系统从而使得生产工序的各个环节都能够有效进行，提高了精准程度，加大了机械生产的效率，并且能够使得产品的数量随之增加。
三、机械工程自动化设备安装技术存在的问题
1、自动化设备安装方法和技术
我国的机械自动化设备安装技术在近些年得到了一定的发展，不过即便如此，在实际操作中仍然存在一些不同程度的问题，和国外相比，我国的自动化设备安装技术仍然需要加快改进。国外很大发达国家都在自动化设备安装中引入了计算机技术等先进的信息技术，但是我国计算机技术发展比较落后，所以还无法充分利用计算机处理的强大优势，导致自动化设备安装工作中现代信息技术应用不足，安装效果有待提高。
2、自动化设备安装技术人才培养和科研有待提高
我国虽然对自动化设备有着一定的重视度，但是却没有过多地关注自动化设备安装技术，也缺乏在安装技术方面的资金投入，这也是导致我国自动化设备安装技术不足的一个重要原因。同时，我国在自动化设备安装上缺乏专业人才培养机构，安装人员的专业技术水平和个人素质也比较低，导致设备在安装后使用过程中容易出现不同程度的问题。
3、安装技术人员的质量问题
目前我国大部分自动化设备安装技术人员都缺乏对自动化设备安装工作的重视度，他们认为安装质量不会过多地影响到设备的正常运行，殊不知如果安装质量没有满足要求，在后期使用中自动化设备难以充分发挥其性能，甚至会缩短设备的使用寿命，还可能给生产工作带来安全隐患。
四、机械工程自动化设备安装技术质量控制措施
1、加强对机械自动化设备的优化方法的控制
机械自动化设备安装技术是建立在数理化理论知识的基础之上运行的，在运行过程中主要依靠数理化理论知识将安装原理利用数学公式进行系统设置，使得机械工程的系统利用反馈的原理进行安装，从而达到人们的对其要求的预期安装效果，不受其他外在主观因素的影响。近些年来，随着我国的发展，我国的机械工程自动化技术的发展也尤为快速，通过借鉴其他发达国家机械工程自动化设备安装技术对我国的自动化安装技术进行创新，从而使得我国的机械工程自动化设备安装技术给我国的生产发展带来了极大的便利。
机械自动化设备的优化先要注重算法的科学应用。在具体的工业生产中，对机械自动化生产，是在各部分的作用发挥下进行的支持，从而构成了完善化的生产系统。对机械自动化设备的优化，要对生产设备涉及到的部分都要进行优化，在整体上的运作能加强重视。机械自动化设备生产中，会出现机械设备阻塞问题，以及设备脱节的问题，在某步骤中出现的问题，就要进行科学化的配置，保障机械设备的运行完整性。这就需要对机械设备的参数进行优化，在对机械设备的灵敏度方面能详细的分析，如此才能有助于机械设备的良好运行。
充分重视对机械自动化设备优化数学模型的建立。在科技的迅速发展下，机械自动化设备的应用要求也在不断提高，对设备的适应性就提出了新的要求。只有注重机械设备的进一步优化，才能更好的满足实际要求，对工业的发展才能起到推动作用。在对设备的优化过程中，就要能充分注重数学模型的完善建立，对其中的规律能够找到，然后结合实际建立设备的主要数学模型。从具体的数学模型建立层面来看，就要能结合机械自动化投入特征和设备使用周期来配置函数，在相关参数数据的分析下能得出结论，构建完整性的数学模型。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这一过程中要注重设备生产成本的把握，将直接和间接成本的数据进行整理，通过数据分析来找出经济性的设备优化方案。
在进行自动化设备的机械设计时，为了确保设计的安全可靠，一定要对机械功能部分进行强化，应当确保在进行自动化设备的机械设计时，系统能够实现对设备的安全管理与控制，保证所有的因素都在控制的范围以内。在设计的过程中，相关的设计人员一定要遵循基本的设计原则，在确保设计项目的功能的同时能够实现对系统安全性的有效控制。在设计的过程中，为了确保设备的高效运行，避免不必要的能源消耗，应当尽量应用最先进的机械设计技术，将设计的内容进行进一步的优化，提高整体设计方案的稳定性与可靠性。
2、精准定位、调整以减少装配偏差
2.1设备定位
为确保设备能够精准的就位，设备吊装后就应该根据之前设置好的永久中心标板，挂设基准线。挂设基准线要依照要求以及挂设跨距要选用直径为零点三毫米、零点七五毫米的整根钢线，它的拉紧力通常是钢线破断时拉力的五分之二、五分之四，水平或倾斜挂设的跨距不该多于四十米。将基准线挂设在有利于调整的线架上利于调整，利用线锤来与中心点对正，对正后调整并锁定螺母，从而使得基准线在使用的时候不会产生偏移，但在使用时，还是要定期检查，避免错误的发生。
2.2设备标高调整
设备标高的调整应当以设备的主要工作面为基准。永久性基准点往往和设备相隔甚远，所以要选用更为精密准确的水准仪，规照永久性基准点，投射辅助基准到设备附近来进行设备的标高调整。而且越重要的设备越是要用精密准确的水准仪进行复测。
2.3设备水平度调整
整体设备、分体设备构成了设备水平度调整的基本方法。往往可应用水平仪来测量整体设备的工作表面、结合部表面，不同安装精度的设备选用不同精度的水平仪。对分体设备的各个分体部件进行找平来完成分体设备的安装。
3、找正基准点以避免振动
设备的纵横中心线和基础中心线要对齐，安装设备前，应该对绘制永久中心标板和永久基准点布置图做基础、打铺垫，然后，在图上标明并实际埋设和永久基准点，为设备安装调整提供前提帮助，也是为了观察设备是否沉降和沉降状况，更是为了避免设备因其高速运转等原因导致的振动，观察好状况后要埋设沉降观测点。有一点需注意的是同一块基础的四周不能少于四个基准点，这样才能检查同一块的沉降状况设计规范、说明书都有说明基准点的设立标准。
4、加强对自动化设备维修方式的控制
4.1预防性维护
在设备维护保养方面我们要有预防性维护保养，这样做可以使一些设备问题在萌芽阶段被解决，比如说设备的接触不良、安装松动、清灰除尘等工作，对于螺丝紧固效果进行检查，这样可以使一些线路烧毁、电机烧毁、润滑不畅导致的轴承磨损等故障不会发生。预防性维护必须有一定的计划，根据维护项目的预防点来确定是周检、月检亦或是年检等，并将检查结果进行存档，下一次检查时要根据以往的检查记录来判断是否有变化或发现一些问题原因。
4.2经验维修
经验维修是根据日常大量维修情况进行总结得来，对于同类设备发生类似问题进行分析，总结出关键部件损坏的情况及设备现状。比如某种设备伺服电机最高转速为7900r/min，工作转速长期保持在6500r/min，是偏上限的使用，致使编码器和轴承成为易损件，得出这样的结论，在设备闲置时可以拆开检查，对编码器和轴承的现状进行研判，濒临损坏的部件要及时更换，以免延误生产。又或者某加工中心，长期加工一种零件，致使在该加工范围内丝杠磨损严重，导致加工精度下降，可以在设备闲置时有针对的拆开检查，涂抹润滑储备备件等。
4.3推广状态检修
我国长期以来一直实行的是预防性和计划性的维修制度，这两种维修制度的特点是只有到了计划维修的时间，才会进行维修工作，这就极有可能会使在初期形成的安全隐患没有被重视，或者在设备一切正常时也进行检修，这样一来，反而会降低自动化设备的安全运行。伴随着自动化控制技术不断进步，而且在线监测、故障诊断处理的系统也在不断发展，检修制度也得到了进一步的更新与完善。状态检修的主要特点就是通过检测传感器和故障诊断信息网等，对于工作中的自动化设备的工作状态和电气运行参数等进行了科学的预防检测，并最终决定是否要进行检修。因此，状态检修和传统的维修制度相比，显得更加占有优势，不但可以使设备的可靠性得到提高，还可以提升设备的使用率，最终增加企业的经济效益。
5、加强机械设备的安全评价
机械自动化设备的应用过程中，在安全评价层面要注重，从多方面进行分析，设备安全控制工作实施中，就要从风险影响因素层面出发，在对机械设备的故障实施全面性的分析研究，注重对安全控制类型的分析研究。其中在对机械设备的损伤程度以及安全管理风险指标等作为切入点，加强对机械设备的安全检测。以及注重从风险规避的角度出发，对机械设备的安全性进行判断。不仅如此，还要能从风险评定层面进行着手分析，对安全风险最大可能的减少，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于设备的安全性保障。
结束语
在机械工程中应用自动化设备从而有效的提升了机械工程的运作效率以及一定程度上提高了产品的质量，满足了当代人们的对机械产品的高要求。但是在机械工程中使用自动化设备安装技术使得机械工程科学技术趋向现代化进展的同时，也使得整个机械设备的精准程度受到了一定的影响。自动化设备的安装对机械产品的生产以及工程的后续使用都会造成一定的影响。本文通过阐述当前机械工程自动化设备安装技术的现状以及安装技术要点，分析了机械自动化设备安装技术的应用所在，探讨机械工程自动化安装技术的有效控制措施，以供参考。
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论文作者:王玉洁
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：自动化设备论文; 设备论文; 机械工程论文; 技术论文; 机械论文; 过程中论文; 基准点论文; 《基层建设》2017年第18期论文;