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1前言
现如今金属材料作为生活的必需品，已经在生活的多个方面之中普及应用，所以对其焊接技术的要求也在逐渐增高。而在整个的金属材料焊接过程之中，一些问题的出现是不可避免的，而根据多年的调查分析得出一个结论，绝大多数的金属材料出现问题和缺陷都是因为其焊接过程中产生导致的，并且基本上都是金属材料焊接中的接头出现了一些问题。
2 金属材料焊接中的主要缺陷
2.1焊接裂纹
焊接裂纹属于金属材料焊接过程之中一个较为常见的问题，焊接裂纹分为冷裂纹和热裂纹两种，它的原理就是金属材料由晶体逐渐向固体转化的过程。其中一方面冷裂纹主要是因为一些金属材料在最后进行冷却时，因为一时的疏忽导致金属材料之中的焊接边缘出现一些细小的裂痕，它主要受到外界低温和扩散氢气等因素的影响，因为冷裂纹大都出现于焊接之后的几分钟甚至接下来的几天之中，所以对整个金属材料的焊接质量和金属材料的安全性能会产生非常大的影响。另一方面热裂纹主要就是因为焊接过程中在进行熔炉的时候，因为一些物质的熔点较低且它们的可塑性和质量以及凝固的时间都较差较晚，这也就导致了焊接时它们会因为外界空气和作用力的共同影响产生一些往外拉伸的情况进而形成了一些裂痕，热裂纹对于整个金属材料的焊接过程也起着至关重要的作用。
2.2夹渣
金属材料焊接中的夹渣就是当金属材料在焊接完成之后，其中夹杂或残留的一些熔渣等颗粒物质，金属夹渣会对整个焊接过程中的缝隙闭合性造成较大的影响。夹渣的最主要的影响主要有以下几种：首先就是因为金属材料的焊接角度过小，导致焊接速度过快进而形成一些残渣。其次还有因为焊接的内部设备不太完备造成多余的焊接残渣等。然后还有一些残渣是因为焊接的边缘地段在进行切割时留下的。最后就是因为一些操作不当或者电流问题造成的焊接残渣。
2.3未焊透、未熔合
对于金属材料的焊接过程而言，一些金属材料未能熔合彻底或者根本没有焊接完全是焊接过程中非常容易发生的一类问题，上述这类情况会很轻易地让焊接之中的缝隙出现较大的裂痕情况，对于整个焊接过程会造成一些不可弥补的损失。当焊接不够彻底的情况基本上都是出现于尾部，因为尾部的焊接电流比较小且一些焊接根部没有处理干净甚至一些焊接的缝隙较大，这些情况都会为整个过程带来较为严重的后果。而焊接的材料未能完全熔合就是指一些缝隙没有能进行较为完整的闭合，出现这种情况主要是因为一些焊接的角度不够精确和一些电流不达标造成的。
2.4其它缺陷
除了上述一些较为常见的金属材料焊接问题之外，还有一些不太常见但是也会出现的问题，比如说焊接的不恰当造成的焊接咬边以及因为焊接的接口处未能及时把杂质处理干净而造成的气孔状况等都是平常不太常见的焊接缺陷。
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3 金属材料焊接中的缺陷防治措施
3.1防止冷、热裂纹出现的对策
对于上述那些金属材料焊接过程中所出现的一些问题，应该要做到及时的防范与整改，具体方法如下。想要有效地减少冷裂纹的出现，就一定要先从选材做起，一定要选择适合整个焊接过程的焊条，然后要把所要焊接的坡口进行及时的清理并对一些焊接材料要进行合理地报关措施以保存它们的最佳性能，然后在焊接的时候要按照正常合理的步骤进行，要循序渐进多加小心。除此之外想要有效减少焊接时出现的热裂纹现象，也需要遵循防止冷裂纹的一些方法，在选材和保管材料的过程中要认真负责，选择适当的材料并小心保管，然后让焊接的工人们要严格按照焊接的程序步骤进行焊接，适当减小焊接的压力并要准确控制焊接之后的冷却速率以及残渣的清理，层层把关并严格掌控每一个细小的焊接步骤。
3.2解决未焊接、未融合的策略
要想有效地减少焊接不彻底以及金属材料未能完全熔合的情况，就一定要按照焊接的相关规定来选择较为合适正确的焊接坡口，然后控制好相对应的焊接电流，焊接人员要严格按照程序认真进行焊接并及时清理一些随时产生的残渣。只有做好上述各种准备工作才能有效地保障金属材料焊接的质量。
3.3预防焊接过程中产生夹渣的措施
焊接过程中产生的夹渣是最难清理避免的，所以想要有效地减少夹渣的产生，就需要在焊接过程中严格挑选焊接坡口的大小并对其进行及时全面的清理工作，然后对焊接的电流要进行适当的把握并控制其速率，然后按照一定的程序科学地进行焊接工作，长此以往就会对夹渣的产生起到至关重要的防范作用。
3.4其它焊接缺陷的应对措施
除了上述这些常见的焊接问题需要防范以外，对于其他的一些不常见问题更要做到及时的防止与整改。对一些特殊材料的选择与使用一定要特别注意，比如说对一些焊接预热的材料使用前一定要进行适当的热处理，而且还要对其进行各种设备的调整与检查。除此之外还要注意焊接的初始工作，因为任何问题都离不开其源头，只有把最根本的设备和指标完成，就可以非常有效地避免一些其他焊接问题的产生，所以要对焊接的基本材料与设备进行格外严格的检查，出现故障就要及时整改。
4 结束语
综上所述，要想有效地增强金属材料的使用价值，就必须要从金属材料的焊接过程中来进行整改完善，首先就要避免一些焊接问题的产生，其次要加强各种焊接工作人员的技术性与专业性的培养，要严格挑选适当的焊接材料并按照一定的程序来进行焊接，只有如此才能从根本上提高我国金属材料的焊接技术。
参考文献：
[1]郑玲.金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].轻工科技,2013(1):21~22.
[2]于清峻.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].科技创新与应用,2013(11):82~83.
[3]刘聪.金属材料焊接中的缺陷及防治措施[J].电子制作,2012(12):228.
论文作者:李绪清 刁迎雪 陈明 刘斌
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期
论文发表时间:2019/3/13
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