【摘 要】水泥熟料生产线设备生产线调试过程中，发现同样的问题在不同的生产线中重复出现，尤其是同一设计单位更甚，分析其原因，有些是技术和设备的原因，有些则是设计单位体制和服务理念的问题。为此，优秀的水泥公司，会根据项目建设需要，组建有丰富的项目及生产经验的工艺、机械、电气、土建四个专业人员组成项目团队，对原设计图纸进行多次评审，将原设计图纸中不甚合理或反复出现纰漏之处，不断的优化完善，从而使水泥生产线更趋于合理。本文主要探讨在水泥熟料生产线设备中安装调试的体会。
【关键词】水泥熟料；生产线设备；安装调试；体会；
1设备安装问题体会
从生产线设备调试所遇到问题的深层角度去分析，不少问题的出现都是由于设备安装不规范导致的，如电缆敷设杂乱、设备振动幅值超标和管路敷设随意等，都会引起电气设备的信号干扰、轴瓦发热和设备损坏等故障的出现，如此种种为设备调试增大了难度。所以，设备安装之初，选一个合格、技术力量过硬的安装队伍尤为重要，同时业主及监理单位要严把安装质量关。
机电设备安装要注意以下几个问题：
1.1严格按照设计要求进行施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求及施工规范进行施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。尤其是大型设备的基础，是经过设计部门计算设计出来的，只有按照要求进行施工，才能确保后期设备的安装质量，从而才能保证设备试车及后期生产的安全。在设备土建基础建设过程中，要求设备安装技术管理人员提前介入，与土建管理人员沟通到位，确保设备土建基础保质、按期完工，避免土建基础出现返工难以保证质量，同时也可避免因土建滞后造成影响项目总进度延期或因抢安装进度无法保证安装质量的问题。
1.2对设备进行安装要有条不紊
水泥熟料生产线中每种设备的安装，都有其一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒，否则就会影响设备的安装质量和施工进度。作为管理人员，对设备的安装工作要总体布置、统一安排，尤其是对于涉及专业及环节多的大型设备的安装，要对各项安装技术要求、安装进度、配件情况和存在问题等都要心中有数，杜绝在安装工作中造成停工待料的被动局面。
1.3严把机电设备安装质量关
水泥熟料生产线机电设备安装质量的好坏，直接影响设备的调试及后期的生产运行。如机电设备安装最基本最常见的螺栓连接问题，如连接过紧，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等情况；连接过松时，可使部件之间的装配松动，引发事故。而对于电气工程传导电流的螺栓、螺母的连接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，如果压接不紧，其连接处就会发热烧熔，造成接地短路、断开事故。对于母线、电动机接线、设备线夹和电缆接线等，都可能因此产生不同程度的事故。再如设备的找正和对轮间隙的调整等，如偏差过大，会引起设备的振动或转轴撞击壳体，造成设备损坏或其他故障的产生。所以，机电设备的安装，小到螺栓的紧固，大到调窑，都要严把其安装质量关，才能使下一步调试工作能够顺利进行。
2设备调试问题体会
2.1调试原则
以“安全第一”为准则，同时必须遵循“五先五后”原则，即先单机后联调、先手动后自动、先就地后远控、先空载后负载、先点动后联动的五个原则。
2.2电动机的调试
不管是高压还是低压电动机安装完毕进行通电试车前，必须用兆欧表测量电动机各相绕组之间及每相绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。试车时，要检查电动机三相电流是否平衡，任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，否则必须查明原因并及时排除。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，尽量不使用施工电源进行试车，原因是施工电源质量较差，调试时很容易对设备出现故障的原因做出错误判断，或者损坏设备等。电动机调试时首先要空载运行，运行时要通过听、看、闻等及时监视电动机运行情况，发现不正常现象，如出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声，或发现轴承附近的温升过高等异常情况，应及时切断电源，排除故障后才能继续调试。同时还要考虑风机轴及电动机轴热态下的膨胀量，否则电动机启动运行时就很容易出现顶轴或撞壳现象。
2.3DCS系统的调试
DCS系统在调试中遇到的最普遍也是最棘手的问题，莫过于系统的干扰问题，这种问题很难在短时间内排除，原因是系统的干扰常常在所有设备开启后才会出现，有时即使知道干扰源所在，短时间也很难彻底消除，而且在排除干扰时往往会影响正常的中控操作和设备运行，所以为避免DCS系统受到干扰，要预先采取防范措施，以提前预防为主。DCS系统的干扰主要有以下几种形式：一是通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰；二是来自空间的辐射干扰；三是来自接地系统混乱引起的干扰；四是DCS系统其本身内部的干扰。为了DCS系统免受或减少以上四种形式的电磁干扰，必须从系统设计阶段开始便采取三个方面抑制措施：抑制干扰源、切断或衰减电磁干扰的传播途径，及提高装置和系统的抗干扰能力。为此，采取的主要做法有以下几点：
2.3.1对DCS系统的供电电源（如CPU电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与DCS系统具有直接电气连接的仪表供电电源等，采用性能优良的电源，如采用带隔离功能的在线式不间断供电电源（UPS）。
2.3.2为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆，要选用铜带铠装的变频电缆，另外电缆的敷设要规范，且不同类型的信号分别由不同的电缆进行传输，信号电缆应按传输信号种类分层敷设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，从而减少电磁干扰。
2.3.3信号在接入计算机前，在信号线与地之间并接电容，以减少其共模干扰，在信号两极间加装滤波器可减少其差模干扰。
2.3.4对DCS系统选择好接地点，完善其接地系统，DCS系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式，用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体中心接地点，然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻要小于2Ω，接地极最好埋在距建筑物10～15m远处，而且DCS系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。另外，信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；反之，应在DCS侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接地。
2.4高低压变频器的安装调试
对高压变频器安装调试时着重注意其散热的处理，除常见的在变频器房间里加装空调外，更为可行且简便的方法就是加装外排风道，外排风道较长的可加装一台轴流风机。在制作外排风道时，必须做好墙外出风口处的防雨，或将外排风道做成有下斜倾角的风管，以免雨水倒灌而损坏变频设备。
2.5回转窑设备的安装调试
回转窑设备主要由窑筒体、支撑转动托轮、挡轮、传动机构、窑头罩、窑尾烟室、窑头窑尾密封、煤粉燃烧装置、烧成带冷却装置等部件组成。回转窑的安装调试周期较长，是需要多工种配合的过程。
结束语
总之，机电设备的安装调试是个系统工程，是生产线能否正常运行的基础需要重视。本文是通过笔者参与的水泥熟料生产线的建设及技术管理经验总结的设备安装调试心得和体会，尽管只是涉及到整条生产线的部分机电项目，但是许多技术点是通用并有参考价值的。如解决前期工序的遗留问题、组织协调各工种之间的配合问题、注意电气接线及干扰问题等。
参考文献
[1]秦玮.PILLARD重油燃烧系统安装调试的关键过程分析[J].水泥工程，2013(1):44-46.
[2]王红花.浅谈重油的燃烧装置[J].陶瓷，2008(9):45-51.
论文作者:邓乾
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第18期
论文发表时间:2016/11/18
标签：设备论文; 干扰论文; 生产线论文; 电动机论文; 系统论文; 电缆论文; 熟料论文; 《低碳地产》2016年9月第18期论文;