大唐阳城发电有限责任公司 山西省晋城市 048000
摘要：因锅炉掉焦等原因灭火，机组实施停炉不停机方式，需要进行停炉不停机处置操作。停炉不停机处置的关键是快速降低机组负荷至最低（25MW），带最少的蒸汽流量，严格按照“四个五分钟”进行恢复处置，即第一个五分钟内炉膛吹扫完成，第二个五分内投入两组油枪（大 于 10 支），第三个五分钟内启动一次风机、一套制粉系统，确保汽温回头，第四个五分钟压力回升，开始升负荷。
关键词：锅炉灭火；停炉不停机；锅炉点火；升压
锅炉停炉不停机后要本着“保人身安全、保设备安全”的原则进行事故处理，各项操作要紧凑, 迅速降低机组负荷，尽快恢复锅炉点火， 从而使机组不与电网解列。处理过程中, 各项保护必须按要求全部投入， 任何人不允许将其临时退出。当锅炉灭火保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时，要立即打闸停机。当汽轮机蒸汽温度低于保护值等保护动作时，要立即检查机组跳闸，否则手动打闸停机， 以防止汽缸进水。
1.机组负荷控制
a)集控光字牌“停炉不停机”发出后，立即确认锅炉灭火，检查汽机运行正常，机组自动降低负荷，确保 2 分钟内降至最低负荷，即锅炉灭火后，自动降低负荷，600MW 至 60MW 的降负荷率为 400MW/ min，60MW 以下降负荷率为 50MW/min，降到 25MW。机组在停炉不停机过程中如高旁开启（关反馈消失），逻辑将取消机跟随模式，停 止自动降负荷。运行人员在停炉不停机过程中应谨慎操作高旁，一旦 开启高旁退出机跟随模式，需立即手动修改负荷设定值来降负荷。
b)若自动降负荷未执行，应立即手动在阀位方式快减负荷至25MW（1 至 2 分钟内）。600MW 至 60MW 的降负荷率为 400MW/ min，60MW 以下降负荷率为 50MW/min，目标负荷为 25MW。减负荷过程中应密切监视机组负荷，防止逆功率保护动作解列发电机。
c)停炉不停机速降负荷过程中，如主汽压力升高至 17MPa，闭锁负荷设定值下降，当主汽压力降低至 16.5MPa 时允许负荷设定值以预定速率下降。
d)汽机在快速减负荷过程中，运行人员应在机组负荷低于450MW，立即快速在 DEH 画面，选择“单阀方式”，监视汽机阀门由顺阀切至单阀，此时不需要切至功率回路，负荷由协调输出指令发出。切换过程发现单顺阀切换异常，汽机负荷大幅度上下波动，存在发电机解列导致汽机超速可能时，立即执行汽机紧停。
e)汽机在快速减负荷过程中，运行人员应在 DEH 画面退出一次调频。
f)在汽温汽压回头后通过DEH 手动增加负荷，通过汽轮机升负荷控制主汽压力稳定升高。
g)增加停炉不停机闭锁“零功率”的两路硬接线信号到电气的电气量、非电气量保护柜；同时采集电气量、非电气量保护柜内继电器 的接点信号作为已闭锁“零功率”的两路反馈信号。电气闭锁取消条 件为发电机负荷大于 100MW。
2.风烟系统检查恢复及炉膛吹扫，确保第一个五分钟完成炉膛吹扫
a)锅炉灭火后，首先检查脱硝喷氨系统、制粉、燃油系统全部切除， 挡板关闭，检查过、再热器减温水电动关断门关闭。
b)检查送、引风机运行正常，将二次风量手动调整至 200m3/S，确认炉膛吹扫条件满足，炉膛吹扫程序自动开始并进行 5 分钟。MFT 保护动作后，各F 挡板的开度仍保持在 MFT 保护动作前的位置。
c)锅炉灭火后，自动检测炉膛吹扫条件，当吹扫条件满足，自动启动炉膛吹扫程序。以下所有条件满足，即满足炉膛吹扫条件：
燃油供、回油快关阀关闭；
火检冷却风压不低于低I 值（6KPa）；
两台一次风机全停；
所有磨煤机停运；
任一侧风烟系统运行（送风机、引风机、空预）；
总的送风量大于 30%BMCR(165m3/s)。
d)化吹扫子组以上条件满足，直接开始吹扫 5 分钟计时。
吹扫进行的5 分钟内，如果吹扫任一条件中断，则吹扫中断灯亮。吹扫中断后，需要等待吹扫条件满足后，则自动再次进行吹扫，每次必须吹足 5 分钟。。
吹扫的允许条件中未考虑汽包水位低保护（低 III 值）等信号， 如果存在汽包水位低 III 值等信号，吹扫 5min 后不能立即复归 MFT，吹扫完成信号需要等待至 MFT 的触发条件全部消失后再将 MFT 复位。即锅炉吹扫五分钟内必须将调整汽包水位至正常范围，即机组处于停炉不停机状态时，机组汽包水位保护从（-280mm， 205mm）切换至（-330mm ,255mm,）防止炉膛吹扫完毕、MFT 自动复位后重新触发MFT。防止汽包水位高三值动作触发汽轮机跳闸。
3.燃油循环、锅炉点火，确保第二个五分钟投入至少十支油枪。
锅炉吹扫5 分钟后，必须检查MFT 自动复位，应立即投入燃油循环：
a)将回油调门解除自动控制关闭。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
b)开启炉前燃油回油快关阀。
c)开启炉前燃油供油关断门，注意监视燃油母管压力变化。
d)手动调整回油调阀，降低燃油母管压力至 1.6MPa 左右。
e)将炉前燃油回油调阀投自动。
f)通知燃油泵房值班员提高燃油压力至 2000KPa。
迅速利用油枪子组连续投入 A 和 F 组的 12 支油枪，就地和画面检查着火情况，检查燃油压力大于 1.6MPa，防止燃油压力低折断。监视汽温，若仍下降较快，再投入一组油枪，检查油枪着火情况。
油枪点火后，将 F 挡板关至 5%，C 挡板关至 10%（点火后，投油的C 挡板必须开至 100%），并提高二次风箱压力。
4.启动一次风机、磨煤机，确保第三个五分钟确保汽温回头
a)确保 6 支油枪投入后，快速启动一次风机（6 台磨均至少开启一个 BSO）。一次风机出口压力 8KPa 时投入动叶自动。
b)一次风机启动后，根据油枪和 BSO 对应关系，快速选择启动 A 或 F 磨煤机，逐渐开启冷热风、旁路风挡板，稍开容量风挡板，逐渐增加磨煤机出力，通过火焰电视监视煤粉着火情况，燃烧不好时暂停 增加磨煤机出力。
c)增加磨煤机出力，确保第三个五分钟汽温回头。
d)MFT 复位后，点油枪时如果连续三支油枪不着，点火失败重新触发MFT，点火初期运行人员应高度注意油枪是否点着，避免点火失败。
5.主再热汽温与机组负荷的控制，第四个五分钟压力回升，升负荷
a)一旦汽温回升，特别是磨煤机启动后，若汽温回升过快（大于2.5℃ /min）, 并小幅投入过热器一级减温水，暂停增加磨煤机出力，并可以逐步开大旁路系统，但为了保证机组尽快带负荷，应优先保证 机组升负荷来增大蒸汽流量。主再热汽温达到 480℃时，应控制主再热汽温升率小于 1℃ /min。因减温水调节汽温的延时在 10 分钟以上，根据汽温变化趋势和速率，调整减温水要提前至少 10 分钟。
b)汽温回升后，逐渐切换油枪，保持 6 ～ 8 支油枪启动第二台磨煤机。
c)在主汽流量未达到 850t/h 时，应保证油枪助燃，防止低于锅炉最低稳燃要求而灭火。
d)根据主汽压力变化逐步升负荷，升负荷操作同机组热态启动。
6.汽机紧停条件
a)机侧主汽、再热汽温度任一低于 420℃，打闸停机。
b)机侧主汽、再热器温度任一达到 10 分钟下降 50℃者，打闸停机。
c)汽包水位高于 255mm，打闸停机。
d)当汽轮机胀差、轴向位移、各轴承振动及轴瓦温度异常变大时， 确认机组处于不正常状态（汽机轴振突然增加 125μm，或瓦振突然增加 50μm），应打闸停机。当汽轮机胀差、轴向位移、各轴承振动及轴瓦温度达到保护值立即破坏真空紧急停机。
e)汽机发生水冲击，立即破坏真空紧急停机。
f)汽机高中压缸上下温差超过 50℃，打闸停机。
g)汽机阀门全关闭，汽轮机处于无蒸汽运行状态（电动机运行）， 打闸停机。
h)达到规程规定的其他紧急停机条件，打闸停机。
7.其他注意事项
a) 任何情况下，锅炉灭火后，必须立即调整二次风量，进行炉膛吹扫，复位 MFT。
a)吹扫的同时，尽快调整汽包水位至 ±100mm，防止二次触发 MFT。
b)及时确认 MFT 复位，立即投入燃油循环，下令点火。
c)锅炉点火后，连续投入5 支油枪后，启动一次风机和一台磨煤机， 尽快遏制汽温下滑。
d)磨煤机启动后注意汽温和壁温的控制。
e)机组带到 200MW 时，汽包水位保护从（-330mm ,255mm,）恢复至（-280mm， 205mm）, 因此 150MW 至 210MW 负荷区间，汽包数位必须控制在 100mm 至-200mm 以内，防止锅炉 MFT 保护动作。
f)投入空预连续吹灰（利用主汽汽源），炉投入本体和脱硝声波 吹灰器。
注意
停炉不停机期间，汽机温度达到保护值保护未动作，应当执行汽 机紧停。
参考文献
[1]《电力工业锅炉压力容器监测规程》
[2]Q/CDT-YCPC 105-0301-2015 《600MW 锅炉运行规程》[3]Q/CDT-YCPC 105 0201-2014 《600MW 汽机运行规程》
国能安全[2014]161 号 防止电力生产事故的 25 项重点要求
国家电网安监[2008]23 号 电业安全工作规程( 火电厂动力部分)
论文作者:郑志刚
论文发表刊物:《福光技术》2019年32期
论文发表时间:2020/3/14
标签：负荷论文; 汽机论文; 机组论文; 锅炉论文; 汽包论文; 炉膛论文; 燃油论文; 《福光技术》2019年32期论文;