摘要：本文以某循环流化床锅炉设备为对象，首先简要分析了其改造后所呈现出的主要优点，探讨了改造前所存在的突出问题，指出了改进措施，望能为此领域研究有所借鉴。
关键词：循环流化床；锅炉设备；管理问题
1.某厂锅炉概况
某场UG35/39-M8锅炉于1991年投产，原先各设计参数主要为：过热蒸汽温度440℃，额定蒸发量34t/h，给水温度103℃，锅筒内蒸汽工作压力42kgf/cm2，给水压力46kgf/cm2，连续排污率5%，热空气温度139℃。而在燃煤要求上，即WP5.52%，P0.62%，HP3.15%，CP57.60%，AP28.085%，QHP3458kcal/kg，干燥无基挥发分为Vr14.11%。由于链条锅炉在煤种方面有着比较严格、苛刻的要求，在当前能源日趋短缺，烟煤价格持续走高的大环境下，经系统化论证于考察，最终选择对此锅炉实施全面改造，将其改造成更加高效、实用的循环流化床锅炉。
2.循环流化床锅炉改造后的主要优点
（1）将流化床锅炉炉膛的分离器数量增加之后，能够收集一些飞灰，将其返回至炉膛，来增加燃烧，因而可以促进燃煤燃烧效率的提升，并且还能有效降低灰渣的含碳量，增大燃煤的煤种范围。（2）将前后拱及布风板拆除掉，并安装在负3m层，这样可使炉膛有效容积得到增加，并且还能增加总有效容积，扩大吨气有效容积。（3）下部适当增加埋管，而在整个蒸发吸热量当中，埋管占比＞40%；因此，当选用的燃料有着低热值时，能使锅炉满负荷出力，并且还能获得超负荷能力。（4）有着比较高的燃烧效率。
3.锅炉改造前所存在的突出问题
（1）锅炉从之前的链条锅炉改造成更加高效且低倍率、低温分离的循环流化床锅炉，此时的循环燃料系统没有处于正常的运行状态，另外，飞灰回燃系统有着比较短的寿命周期。（2）在埋管上面设置飞灰回料口，当系统处于运行状态时，埋管上部炉膛的热量，被埋管吸收，因此，此部位始终保持着较低的温度，且相比固定碳最低着火的温度还要低。受此影响，会出现回燃效果比较差的情况出现，难以实现循环燃烧。（3）由于将锅炉给煤口设置于埋管的上方，使得送入到燃烧室中的细煤在进炉后，便落于料层上，在短时间内烘干后，被烟气快速且大量带走，因而造成了比较高的煤耗以及较低的锅炉热效率，此外，还存在比较差的煤质适应性。这不仅会造成煤口没有设计播煤风，而导致燃烧出现不均匀情况。（4）埋管有着比较多的受热面，太低的埋管位置，导致燃料区有着比较快的降温速度，较大程度影响着煤炭燃尽质量。另外，还需要指出的是，因料面上层处在进管中间位置，存在过大的吸热，这对煤炭的燃烧十分不利，会造成烟气将大量煤炭飞灰带走的情况。（5）炉门位置设计欠佳，在煤口下方设置炉门，非常容易出现被高温炉料烧毁的情况，除此之外，还会引起停炉情况，这对于设备的高效生产，会造成较大影响。
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4.改进措施
（1）针对飞灰循环回燃系统来讲，其所选择的是中温分离方式，也就是在低过后面安装分离器，选择高耐磨并且多管高效的旋风分离器。而对于多管分离器来讲，其结构可以选择平行四边形，即各管有着相等的长度，有一致的阻力，以及相同的烟气流场。将梯型结构的分离器形式予以改变，比如各根管有着不等的阻力与长度，较低的分离效率，导向叶片与分离筒相连接，没有间隙，没有出现烟气短路状况。为了能使分离效率得到大幅提升，可以采用高温陶瓷材料来制作出烟管、导向叶片与分离筒，此种材料除了耐磨、耐热之外，还有着比较长的使用寿命，通常情况下，其使用寿命长达5年。而针对支撑板来讲，可以选择耐热合金钢，其可耐温度大于600℃，且抗氧化，有着比较高的强度。针对分离筒而言，其分离半径大于125mm，而在具体的烟气流速上，可达30m/s，另外还有比较小的切割半径，较高的分离效率。（2）在在一、二段省煤器间安装原分离器，把分离器安装于低过后分离温度大于500℃，旋风分离能够借助旋转烟气的扰动，使其原先的灰包碳结构被打破，还会引起高温返料情况。因此，这对于飞灰的燃尽非常有利，可获得较高的分离效率，通常能够达到97%，热效率大于86%，循环倍率可以达到6~7倍。另外，还需要指出的是，将循环系统回料口设置在后床埋管的下方位置，使其与风帽之间的距离达100~120mm，这样有助于回料飞灰进入高温炉料区，提高燃烧充分率。（3）因有着比较多的埋管，这些埋管会在炉料当中不断传热，且有着比较大的降温，形成较差的燃烧稳定性；另外，针对上层炉料来讲，其质量较轻的细煤于埋管空隙中沸腾，因可以快速吸热，且不容易燃烧，因而会大量带走烟气，造成比较大的煤耗量。尤其是提高负荷，或者是增大风量时，此情况会更加严重。对此，割掉下层埋管，将料层燃烧空间增大，并使埋管受热面积适当性的减少，从而达到有效控制埋管受热面积的目的。（4）将后水冷壁原先被割掉的水冷壁管恢复，这样能使炉膛蒸发量、受热面得到提升。因炉膛有着比较大的燃烧空间，而且还能在中心带燃烧，因此，水冷壁不会较大程度影响到燃烧空间，可以吸收大部分的辐射热。（5）对炉膛下部混凝土上梁柱进行重新设计与改造，把布风板、风室设置于工字钢梁上，并留一定的膨胀空间，能够保证锅炉处于高温运行状态下的稳定、安全运行。
5.结语
综上，循环流化床锅炉作为一种应用比较宽泛的设备类型，其在整个工业生产中发挥着举足轻重的作用。但在对其进行管理时，如果出现不妥当的情况，那么会出现各种各样的问题。因此，需要及时进行改进与创新，提高其运作质量与效率，将其作用与效能最大化发挥出来。
参考文献：
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[3]张鲜俊,刘长禄,钱宏利,等.循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防[J].设备管理与维修,2010(4):26-28.
论文作者:高伟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/26
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