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摘要：锅炉在使用的过程中，锅炉的安装和调试有着十分重要的作用，这也是保障锅炉安全稳定运行的主要方法之一。本文针对锅炉安装及调试的要点进行简要的介绍，以供参考。
关键词：锅炉；安装；调试；要点
锅炉作为一种工业设备，《特种设备安全监察条例》对其有具体的定义。锅炉是一种热能输出设备，将各种燃料加热到一定程度并将其所产生的热能输送到需要的地方。锅炉本身也是一种机械产品，是由各种机械零部件组装而成的，主要组成部分包括排炉、炉门、锅炉前后拱，这三部分由具体的零部件组装连接起来，形成锅炉的整体，进而进行热能的传输工作。现阶段锅炉由于用途以及安装调试上的不同可以分为很多种类，但是整体上锅炉的安装与调试上还是共通的，下面文章就简要介绍和分析锅炉安装与调试的要点及应注意的问题。
1锅炉安装调试的重要意义
锅炉是发电厂的重要设备，在实际工作、生活中具有重要作用。为促进锅炉更好发挥作用，能够顺利运行，必须做好锅炉的安装及调试工作。然而在锅炉安装及调试过程中，由于受到制度、人员等因素影响，再加上监督管理工作不到位，导致锅炉安装工作不到位，调试工作没有严格按照规范要求进行，影响锅炉的后续运行与工作。为此，今后需要转变这种情况，认识锅炉安装调试的重要作用并采取有效措施，做好每个环节的工作，提高锅炉安装水平，确保调试到位。从而为锅炉有效运行提供保障，促进其作用的最大发挥。
2锅炉安装及调试过程中应注意的要点分析
2.1锅炉安装准备工作
为确保锅炉安装水平提高，安装前必须做好准备工作，从而确保锅炉的安装效果。首先要充分了解锅炉组成部件、工艺流程。明确安装目标和要求，掌握锅炉组成部件的材质、规格尺寸、重量以及安装位置等内容。然后结合锅炉现场周边环境，结合企业自身技术、装备等实际情况，确定锅炉组装、吊装方案以及焊接工艺评定，规划好整个施工平面布置图。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要特别注意的是，锅炉安装中的焊接工作是保证整台锅炉今后安全运行最重要的工作，焊接过程中要做好防护，尽量避免天气等造成的不良影响。准备好安装中需要的技术资料（焊接工艺评定、焊接作业指导书、吊装方案等）、吊装机具、检验设备、焊工考核等。并做好检测验收工作，确保质量合格，从而为锅炉安装顺利进行和设备正常工作奠定基础。
2.2锅炉本体安装与调试
2.2.1钢架的安装与调试
钢架由立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成，其安装和调试主要有以下工作：一是进行基础验收和划线。施工前，根据施工图纸验收基础，确认尺寸、浇筑质量等符合要求。基础上应有标高基准点和纵、横向中心线，锅炉基础外形尺寸偏差小于20mm，基础中心线偏差柱间小于10mm。二是组装钢架。按供货清单核对数量，检测立柱弯曲度，当立柱变形时对钢架进行校正。拼装钢架，立柱一般采用对称组装固定方法，横梁焊接时，先点焊顶端横梁，再焊近1m标高处横梁，最后焊中间横梁。立柱弯曲度控制在-6～+2mm。三是安装钢架。两台吊车配合将钢架吊至指定位置，找正并连接横梁，形成刚性空间。立柱与横梁一般用分段短弧焊接，钢架柱脚中心线偏差控制在±5mm，立柱垂直度小于1/1000的立柱长度且≤15mm。四是安装平台扶梯。吊装平台至托架，点焊并校正位置。焊接固定平台和托架，吊装扶梯，找正倾斜度和水平度，点焊牢固。
2.2.2炉排的安装与调试
炉排安装和调试主要有以下工作：一是对照供货清单，会同建设单位、施工单位、监理单位对炉排的零部件进行数量清点及质量检查，查看零部件有无损坏、毛刺、断裂等。二是基础划线，划出炉排前后轴中心线、锅炉标高基准线和安装标高线。三是安装墙板横梁。按所划线安装墙板支座，就位找正，进行灌浆。当混凝土强度达到设计强度的75%时，安装横梁。四是安装前后轴。找准轴颈、轴承间隙，上好润滑脂，调整密封装置间隙，保证其水平度小于1mm。五是安装传动装置。将联轴器装入前轴和减速箱轴颈，传动装置就位找正，当水平度达到要求后灌浆，混凝土强度达到设计要求的75%后复测一次。六是安装链条和炉排。先将链条拖到导轨上，用倒链拉紧并用销钉链接，保证滚轴转动灵活。炉排片向主动轴逐排安装，炉排两侧插入夹板孔，炉排间隙按图纸要求留出。
2.2.3锅筒的安装与调试
锅筒一般用钢板辊压焊接成圆筒形，为锅炉的受压部件，安装要求较高，其安装和调试主要有以下工作：一是检查外观。检查锅筒的焊缝处是否有缺陷或损坏，核对炉筒的尺寸、椭圆度、弯曲度等是否与设计相符。二是起吊炉筒。外观检查完毕后，根据锅筒安装位置和起重机械大小等情况，选择合适的起吊方式。起吊时，为确保安全，一般先进行试吊，检查绳索受力情况并检验合格后，继续吊装锅筒。三是找正安装。锅筒的安装位置直接影响受热面均匀与否。如果安装位置不准，受热管子不能深入炉筒，管子变形既影响安装进度又影响安装质量。锅筒吊装就位后，要按照预先设置的标记进行找正，保证锅筒纵、横中心线到立柱中心线距离相同。如果锅筒纵、横中心线和基准线的距离超过±5mm，应重新找正。
2.2.4省煤器的安装与调试
省煤器安装和调试主要有以下工作：一是检查零部件。对省煤器的铸铁鳍片管、支撑架、弯头管等零部件的质量、外观进行检查。二是基础验收和划线。根据图纸检查省煤器安装基础的平整度、强度和尺寸，在基础上划线。三是安装支撑架。省煤器支撑架安装应先确定基准点，标出纵、横向基准中心线，接着清理螺栓孔的灰尘、杂物，起吊支撑架到基础上找正就位，水平方向偏差不超过±3mm，标高偏差小于5mm，水平度控制在长度的1/1000。四是安装铸铁管。在铸铁管安装前要先进行单根的水压试验，单根压力应为工作压力的1.25倍。试验合格后用吊具将铸铁管吊至支架上，相邻铸铁管可按顺序或错列安装，各铸管之间的距离与设计偏差小于±1mm。五是安装弯头管。在链接铸铁管和弯头管时，注意螺栓要从里往外穿，用细钢丝链接相邻螺帽，防止脱落。在弯头管和肋片管之间要放置石棉橡胶板，起到缓冲作用。六是灌注混凝土。支架、铸铁管、弯头管安装完毕后，浇筑强度等级比基础等级高一级的混凝土，当强度达到设计强度的75%时，拧紧地脚螺栓，安装调试完毕。
2.2.5锅炉管焊接要点
现场严格按焊接作业指导书要求进行预热、焊接和焊后热处理，焊前预热采用火焰加热和电加热两种，火焰预热温度控制采用红外线测温仪跟踪，电加热通过热电偶测温控制。预热宽度根据管径壁厚确定。承压部件的焊口采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺，要对口平齐，间隙满足现场焊接要求，错口不超过管壁厚的10%，最大不超过1mm。不满足要求的对口，必须切除重对，以保证锅炉焊接质量。有些材质管子氩弧焊打底时，采用内充氩气保护，避免合金元素烧损。焊接过程焊条的摆幅，一般以小幅度摆动为宜，摆动不超过焊条直径四倍。焊接过程中，用火焰加热预热的焊口，层间温度应不低于规定的预热温度下限，否则需重新预热。采用电加热预热的焊口，焊接过程中必须保持预热状态。
结语
总而言之，在锅炉安装调试过程中应该提高思想认识，严格按照规范要求做好锅炉的安装及调试工作，把握好每个环节的质量控制工作。同时还要提高锅炉安装人员的综合素质，重视锅炉安装调试经验的总结，对存在的问题及时发现和处理，确保锅炉正常运行和工作，促进其作用的有效发挥。
参考文献：
[1]戚学辉.锅炉安装及其调试的要点探析[J].科技传播，2011（11）：33.
[2]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，2010，（20）.
作者简介：
张智鹏（1983.4.15），男，汉族，助理工程师，本科学历，研究方向： 热工、暖通专业设计与施工
论文作者:张智鹏
论文发表刊物:《防护工程》2017年第4期
论文发表时间:2017/7/7
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