(元宝山发电有限责任公司 内蒙古赤峰市 024076)
摘要:近年来我国逐渐重视节能降耗的问题,电厂发电传统模式上是通过煤、天然气等做为推动力,不仅耗费的资源很多,对环境也持续化的带来了很多的污染,想要从多方面根除电厂发电的弊病,还需了解电厂锅炉目前的节能状态,了解已经呈现出的节能问题,通过到热量的转化,跟进电力的供应,在经济化、科学化的节能技术融合中,使得资源的利用率大幅度提升。
关键词:电厂;锅炉;节能现状;节能技术;发展探讨
引言
电厂锅炉节能降碳能力的提高,对电厂本身经济效益的提高有重大意义。本文讨论了锅炉热损失对碳排放结果的影响,并调研了锅炉节能降碳的解决方案,在推广有效的技术手段,促进电厂锅炉系统节能降碳。
1电厂锅炉燃煤耗能较高的影响因素
1.1锅炉设备质量
锅炉设备质量问题对燃煤消耗量影响较大,尤其是一些目光短浅的发电厂,仅仅只追求眼前的经济利益,却忽视了成本节约管控体系,锅炉设备质量问题较为严重,加之后续设备故障问题频发,也会造成能源浪费增多,锅炉燃煤利用率较低,会对企业发电效率以及经济效益造成严重的影响。除此之外,发电厂对设备的更新换代缺乏重视,往往为了追求经济利益最大化出现理念偏差,锅炉设备使用往往会忽视实际使用寿命,问题较为明显,设备老化现象也较为严重。最重要的是,零部件磨损问题严重,会造成工作效率降低,锅炉设备应用效果也会制约其实际应用水平,甚至会增大燃煤的消耗量。
1.2 燃料燃烧不充分
燃料在燃烧的过程中,受到燃料自身性质的影响,其燃烧中难免不能充分的发出热量,也就是说,燃料无法达到热量生产的最大值,在有所保留的状态下造成了资源的浪费,通常在选购燃料时,一些燃料的成本较为低廉,但与电厂锅炉的实际燃烧需求契合度不高,针对这一问题,就需要针对锅炉的整体构造进行分析,契合市场上的普遍燃料性能展开改造,但改造并不是一蹴而就的,这就为资源的节省带来了难点。
1.3锅炉运行问题
当前发电锅炉在燃烧过程中还存在低运行负荷率,很难满足发电实际需要的问题,虽然在很大程度上降低了锅炉运行效率,但无法达到最佳运行状态,一方面降低了设备使用期限,却无法取得理想的热传输效率,锅炉会出现有多次熄火以及设备损耗等问题。有不法商贩为获取更多的经济效益,燃煤造价,添加大量杂质,同时有电厂还存在违规操作燃烧等问题,这些问题的出现都会很大程度上影响到燃煤质量,锅炉运行过程中出现多次熄火等问题,增加非计划停运时间,对设备的安全造成严重影响和危害。另外,随着设备和锅炉的严重损耗,在运行后期容易产生严重能源消耗等问题。当前我国国内锅炉运行条件差,运行水平低,检测方式和检测设备相对较为落后,无法实现对电厂锅炉燃烧实际情况的充分全面反映。有操作人员单纯按照经验操作,无法实现对锅炉运行情况的及时有效分析,难以对运输参数展开动态化调整,降低电厂锅炉运行效率。
2实现电厂锅炉节能降碳的可行性措施
2.1减少排烟热损失
由于灰渣传热系数较小,如果受热面处灰渣积结,受热面的传热效率会大幅降低,锅炉内各部分温度就会升高,因而排出的烟灰温度就会上升。所以,要定期清理锅炉炉壁及受热面,保证热量顺利传递到下一系统。避免因为受热面积灰结渣,阻止热量传递造成炉温升高,从而避免烟灰排出时温度过高的现象。同时,要控制进入锅炉内的总风量,在保证燃料充足燃烧的前提下,尽量减少炉内空气,从而在根本上减少排烟量。为控制炉内总风量,需要提高锅炉安装和日常检修的质量,减少锅炉漏风量。此外,还需要正确监视分析锅炉的氧量表和风压表,实现合理配风。减少不必要的空气进入锅炉,降低排烟量,减少排烟造成的热损失。例如:元宝山电厂#2锅炉制定了定期吹灰制度和定期风烟煤系统漏风普查制度来降低排烟热损失。前者通过水吹灰和蒸汽吹灰能够将排烟温度降低5-9摄氏度,大大减少排烟热损失,后者通过对锅炉本体和制粉系统漏风检查,及时发现和处理也降低了排烟热损失。
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2.2减少机械不完全燃烧热损失
为减少机械不完全燃烧造成的热损失,首先要合理调整喷入锅炉的煤粉细度。一般来说,煤粉越细,越有利于燃烧,燃烧后剩余的可燃烧物越少。但是,偏细的煤粉燃烧后更有可能在锅炉受热面上积灰成渣,降低传热效率,造成锅炉内部温度过高,同时,也会使用细煤粉也会增大制粉过程中的能源消耗。如果使用粗煤粉,则更有可能造成不完全燃烧。因此,要综合考虑各方面因素,选择较细的煤粉喷入锅炉。同时,也要注意提高煤炭质量,使用高质量的煤,降低机械不完全燃烧热损失。煤炭质量越低,煤炭中灰分越多,造成的机械不完全燃烧热损失就越大。灰分会阻碍煤炭中的有效物质与氧气接触,使有效物质不宜完全燃烧,影响锅炉热效率。此外,灰质也会积压粘附在锅炉壁和受热面上,影响锅炉效率。而低质量煤炭水分含量也更高,使煤炭更难着火,不利于燃烧,也会降低锅炉内温度。另一方面,水蒸气增大了锅炉排出烟灰的体积,带出更多的热量。
2.3对锅炉进行节能改造
能源危机已经成为不可忽视的问题,在紧张的能源供应状况下,应进行锅炉的改造,提高燃料的可应用性,对于煤炭等不可再生能源,应提高其燃烧的能量,并导入净化水的处理系统,缩减水垢的产生可能性。时刻保持电厂锅炉处于一个稳定的运行状态中,减少设备故障带来的资源风险,缩减运作的成本,做好日常的维护,导入先进的技术并有专人负责锅炉的维护,延长其使用寿命,围绕节能降耗的标准,实现逐步的改造。例如:元电炉在#2炉在2016年燃烧器改造和燃烧优化调整,实现了锅炉的低氧燃烧,在改造前额定负荷的氧量是4.5%,而在改造后额定负荷的氧量是3.5%,这降低了风机用电单耗实现了节能的目的。
2.4合理安排辅机启停工作
电厂锅炉的应用辅机也不容忽视,其起停工作的科学性,对能源消耗的影响也是不容忽视的,辅机在高负荷、长时间的运转中,如若频繁的起停,或者在高峰运行状态中骤然停止,对机械的磨损较为严重,起停期间资源的损耗也是累积性的,应结合电厂锅炉的发电情况,摸索发电峰值规律,起停要有一个缓冲的过程,合理的安排机械的起停应用,减少启动或者停滞状态下的机械自然损耗。
2.5燃料的选取
燃料质量的不合格会造成燃料在炉腔内燃烧不充分,不同品质的燃料所需氧气含量也不尽相同,这就造成了两个方面的能源损耗。因此,在燃料采购之初,就应当进行足够的重视。坚决杜绝不合格的燃料引入。建立严格的燃料采购制度,以确保燃料的来源以及品质合格,是电厂的经济不会有影响的必不可少的一步。其次,在其使用过程当中,对所有存在的隐患进行全方位的排查,做好日常检修以及维护工作,配备相应的辅助设备,如锅炉温控系统以及变频鼓风机等,促进炉膛内实际燃烧效率的提高。以确保燃料的充分燃烧,可以有效降低客观存在的能源利用率损耗。
2.6充分利用回收锅炉余热
从技术角度上讲,电厂锅炉在运转过程中会产生较多的高压蒸汽以及烟气,这些高压蒸汽能够通过余热再利用的方式提升能源利用效率,对于环境的污染也有所减少,因此,在进行电厂锅炉运行的过程中,应当利用余热收集技术进行燃烧后蒸汽的收集,同时也可以引入余热再利用技术对余热进行再利用。
结束语
电厂是为社会运转和经济运行提供电力能源的重要基地,近些年来随着我国经济结构转型升级,电厂锅炉能耗问题逐步受到重视,这一问题不仅会对电厂的经济社会效益产生影响,对于环境保护和能源节约都具有重大意义,因此,应当积极探讨电厂锅炉运行中节能降耗技术,明确电厂锅炉节能降耗意义,保障电厂平稳、健康、可持续发展。
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论文作者:包超
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/13
标签:锅炉论文; 电厂论文; 燃料论文; 节能论文; 设备论文; 也会论文; 损失论文; 《电力设备》2019年第1期论文;