摘要：石油化工关键设备的安装控制及管理直接决定了整个石油工程的效益。石化设备的质量、进度和成本的控制之间有很大的联系，在对设备安装的质量检测中必须要严格把握质量检测的关卡，质量的好坏同时也涉及着成本的问题，因此质量控制必须加强对工序衔接的质量检测，通过控制各工序起止时间来实现对进度的控制。
关键词：石油化工；设备安装控制；特点；常见问题；措施
1 石油化工设备安装控制的重要性及特点
在石油化工行业，设备安装技术是非常重要的，可以保证机械正常的运行，还可以避免事故的发生。因为机械设备可以代替人工生产方式，从而显着提高石化生产的效率。如果要使石油化工设备的运行效率达到最佳，就必须对安装过程进行严格的控制。在石化行业，由于石化机械设备的设计和施工条件不同，会对所使用的石化设备有不同的安装要求和安装方法。同时，对石化机械设备的安装技术也很高，要求安装人员必须严格遵守相关要求，并采用科学的施工方法进行安装，只能保证石化设备安装的质量，才能确保石油化工设备的正常运行，满足石化生产的要求。在石油化工机械设备的安装过程中，应该注意一下两个方面：其一，石油化工机械设备安装的技术要求比较高，施工难度比较复杂，在进行机械设备安装的过程中，必须要按照要求进行施工，并且保证操作技术的合法及合理性。其二，其安装过程的工作周期比较长，各安装环节都比较复杂，需要投入大量的精力，并对各环节进行协调，确保安装工作能够顺利的进行。
2 石油化工设备安装施工常见问题
2.1 缺少石油化工设备的监督和检查
在石油化工设备安装施工过程中，监督和检查是重要的环节之一，一定要杜绝有关工作人员处于离岗的状态，此外还要确保工作人员能够发挥其重要的作用。对于项目的认真监督，才能保护企业更好的、更快的发展。不过有些石油化工企业对于监管和检查工作认识不足，无法确保设备的质量。若石油化工设备的质量存在问题，就会影响石油产业的发展，严重的还会造成重大的损失。所以，对于石油化工设备的监督和检查工作非常重要。
2.2 石油化工设备的质量问题
由于石油化工工程施工的环境比较复杂，设备的安装面临更多的挑战。一般石油化工设备所面临的环境都具有高温，通风差等特点。在这样的环境中，石油化工设备非常容易产生运转不佳的情况，导致工程后期运行状况不佳。此外，还会增加设备的维修费用，并以此增加项目的整体费用。所以，化工设备与其他工程所需的施工设备相比，对于质量的要求需要更严格。有些生产企业为了获得更多的经济利益，生产的设备无法满足石油化工机械所需，甚至因为设备质量而产生事故，对于石油化工企业而言所承担的费用更加高昂。
2.3 设备安装人员专业素养不足
石油化工设备往往采取分批运输、现场组装的安装模式，因为设备本身构造较复杂，各领域技术综合性较强，因此对安装人员的技术水平和实操能力也有较高的要求。目前一些企业中，负责石油化工设备安装工作的人员技术水平普遍较低，对相关知识技能的掌握不够熟练，给设备安装工作带来了较高的风险。
3 提高石油化工设备安装工程控制技术措施
3.1 完善石化工程监管体系
石化工程的质量管理与控制工作在整个企业经营活动中占据非常重要的位置，所以，为了有效落实质量管理体系，企业就必须要按照石化工程实际的建设要求，成立专门的监管部门。而且这一部门必须要具备足够的管理职权，使石化工程监管职能作用充分发挥出来。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆并且，企业必须要基于质量监管的实际要求，对工作监督体系不断进行完善，使这一部门的工作人员能够充分认识到自身工作的重要性，对自身的定位有明确的认识，从而对自身的监管意识以及工作态度合理进行调整，在工作的过程中有更多的热情投入进来。此外，监管人员不仅要注重石化工程大范围的质量监测，还要侧重于将监管区域进行细化处理。加强日常施工流程以及施工细节的质量监管，确保石化施工监管的全面性。
3.2 强化设备管理制度和安装方法
为了确保石油化工企业设备经常处于良好的运行状况，就必须强化设备管理，广泛应用先进技术，从设备采购及安装的源头，进行控制；广泛应用先进技术，不断提高安装质量，搞好设备的维护，及时消除设备隐患，提高设备的可靠度，从而确保生产装置的安全稳定长周期高效优质运行。石油化工设备大部分体量比较大，在设备制造之前应合理选择整体制造，或者是分段制造，安装现场组对，给设备运输提供可行性。特大设备还要考虑吊装作业的可行性，是否需要分段吊装。从设备安装角度出发：
（1）设备安装质量的控制，对每一种设备都有其安装要求，保证其安装完成后可以平稳、安全、满负荷，长周期、优质运行。对安装过程测量、检验等计量和检试验工具要配备齐全，并经校验合格，方可使用。对安装施工人员进行技术交底，使其了解安装工序及每一工序的控制要求。了解设备，熟悉设备，懂得设备的结构、性能、作用及可能发生的故障和预防措施。使设备的安装过程有序进行，保证设备的安装质量。
（2）要考虑设备订货周期和安装施工进度的相协调，尽量是设备满足安装条件时，设备进场一次吊装就位，减少设备的二次倒运。保护设备本体结构及其表面防腐的完整性。
3.3 设备定位与调整技术
为提高设备基础就位的准确性，应设置中心标板基准线，以为后续的吊装布置提供便利。在设置基准线过程中，应将满足精度要求作为依据。通常情况下，应满足钢线设备安装精度需求，即将整根线的最佳直径控制在300-750μm。此过程，如钢线破断拉力是基础标准，钢线的拉力应控制在标准的40%或是80%。对于水平或是倾斜的挂设跨距，应控制在40m以内。挂设基准线的位置，应在具有可调性特点线架的正上方，以使线锤与中心点的正对效果。当完成中心对正后，还要对螺母锁定钢线进行调整，以保证其不会发生位移变化。但在实际使用过程，还要对其进行复检，以强化设备定位与调整技术的运用效果。以石油套管设备为例，其主要用于石油开采建设的钻探过程，使用的器材有岩心管、钻杆、套管、钻铤、小口径钻进用钢管以及其他设备。此外，由于石油套管是经热轧与冷拔制造出来的，因此，可运用于地质钻探工作。
3.4 建立专业的施工安装队伍
工程技术人员的专业性是石油化工设备质量控制的关键，想要顺利完成石油设备的安装工作，就要确保工作人员对专业知识的掌握能力以及运用能力，工作人员的职业素养和道德标准。对于设备安装的全过程，也需要建立一支专业的监督团队，对于工程建设阶段的各个阶段进行监督和检查，以免出现安全隐患问题。在每个岗位的工作中，工作人员都要做到严谨认真，对自己和对自己的工作负责，不能出现因自己的工作态度问题影响整个团队的工作效率，将正确的工作态度应用到工作中去，才能为石油化工企业的发展壮大贡献力量。
4 结语
在石油化工产业所使用的设备都是大型重工设备，设备的安装是在机械设备正式运行前的重要环节。在石油化工生产过程中，很多故障的发生都是人为因素所致，因此有关设备的故障预防与维修工作，应提高对设备开动及维修人员的管理与培训。只有通过合理的管理工作及制度约束，才能对设备的安装使用实现系统化、规范化、科学化，从而提高工作效率与工作质量。
参考文献：
[1]古德均.石油化工设备机器运行安装工程控制技术[J].化工管理，2017（25）：143.
[2]史风涛.石油化工设备安装工程控制技术探究[J].石化技术，2017，24（08）：223.
论文作者:高博琦
论文发表刊物:《城镇建设》2019年15期
论文发表时间:2019/11/1
标签：设备论文; 石油论文; 设备安装论文; 石油化工论文; 工作论文; 石化论文; 化工设备论文; 《城镇建设》2019年15期论文;