摘要：输送带是带式输送机的重要组成部分，输送带经过长时间的使用会因为种种原因出现不同程度的磨损，从而影响带式输送机正常使用。本文主要介绍了一种新型的输送带切割装置，该装置可以实现磨损输送带的回复利用，而且能够保证切割后的输送带性能及尺寸满足使用要求。
关键词：带式输送机；新型；切割装置；应用研究
引言
加强节能降耗工作是实施可持续发展战略的重要手段之一，随着社会经济形势的不断发展，企业节能降耗工作任重而道远。因此，企业必须通过合理设计、科学安排、加强管理等有效措施，使全体职工充分认识到开展节能降耗工作的重要性和必要性，增强职工的紧迫感和自觉性，大力推进节能降耗工作的开展，为建设节约型社会发挥应有的作用。
1设计方案
1.1设计思路
煤矿企业是输送带用量大户，输送带经过长时间使用后，两端出现磨损导致宽度变窄，无法正常使用。如购置新输送带，将花费大量资金，且原来的磨损输送带无法继续使用；如人工割边将修复后的输送带用至窄皮带机上，费时又费力，且不能保证修复后的输送带两端平整度满足要求。
在实际生产应用中，输送带已经逐渐趋于标准化，主要宽度规格有650mm、800mm、1000mm、1200mm等。针对上述输送带磨损无法继续使用的问题，在结合实际情况后，该课题研究、制作了输送带切割复用装置。使用该装置对磨损输送带进行修复，达到所需输送带的宽度，从而使磨损输送带得到重新利用。具体设计思路如下：
（1）制作输送带固定架，用于存放磨损输送带；
（2）利用槽钢、托辊等材料，制作磨损输送带切割装置；
（3）利用场地天车作为动力，带动输送带前进；
（4）利用场地天车轨道、切割装置切刀，作为输送带两端位置定位；
1.2设计基本原则
在设计、制作前，要深入现场，收集相关资料。磨损输送带切割复用装置设计、制作应遵循以下基本原则：
（1）应最大限度的确保切割后的输送带满足基本要求。
（2）该装置要提高切割效率、确保质量。
（3）在满足使用条件的情况下，尽量使设计简单、合理、经济。
（4）该装置要操作简单，维护方便。
1.3设计注意事项
磨损输送带切割复用装置设计时要结合现场实际情况，经过合理有效的分析后来制定切实可行的制作方案，设计、制作过程中应注意以下事项：
（1）尽量减轻该装置重量，便于拆卸。
（2）该装置外侧留足空间，便于人员及车辆行走。
（3）该装置应加装切割定位装置，避免输送带割斜。
（4）该装置应加装托辊，减小阻力，便于输送带前进。
（5）该装置现场应有动力源，便于带动输送带前进。
2实施过程
图2-1输送带切割装置示意图
2.1输送带切割工艺简介
煤矿企业产生的磨损输送带较多，如委托外部单位切割维修输送带需要花费大量资金，如不维修又需花费资金采购新输送带。因此，为有效降低企业成本，目前大部分企业均为自己内部切割输送带已达到修旧利废的目的。而输送带切割时普遍为人工切割，人工切割输送带存在诸多弊端，主要表现为以下几方面：
1、人工切割输送带费时又费力，每天安排两名职工切割输送带，每天切割输送带60米左右，平均每人每天切割30米左右。
2、人工切割输送带时，两端易割斜，不能确保两端平整度，人工切割后的输送带使用后有可能造成输送带跑偏。
3、人工切割输送带时，输送带展开后占地面积较大，要求地面要尽可能平整，不方便职工施工。
2.2输送带切割装置方案实施：
通过现场调研及合理分析，计划在工业场地天车处加装切割装置，利用天车作为动力源带动输送带前进，利用天车轨道进行定位，在天车轨道末端加装切割装置。切割装置示意图如图2-1所示。
该输送带切割装置主要由五大部分组成，其中第1部分为两根16#槽钢、两根12#槽钢焊接而成的主体支撑架；第2部分为磨损输送带限位装置，两限位装置之间的距离可以根据磨损输送带实际宽度进行调整，磨损输送带进入切割装置前先通过限位装置，确保进料顺畅、平直；第3部分为切刀，主要用于切割输送带，切刀位置可根据所需输送带宽度进行调整，同时，切刀也起定位作用，确保切割后的输送带两端齐整、平滑；第4部分为16#槽钢焊接而成的支撑架，主要用于固定切刀，切刀可在支撑架调节槽内调整位置；第5部分为两组108*1150型托辊，平行固定在第1部分支撑架上，输送带进入切割装置后沿托辊顶部前进，减少了输送带前进阻力。
2.3切割装置切割工艺流程：
1、将磨损输送带固定在绳盘上，成卷状；
2、转动绳盘，拖拽磨损输送带使其一端展开，人工切割磨损输送带一端使其尺寸达到所需输送带宽度要求，切开长度约50cm；
3、人工拖拽磨损输送带切开端，使其进入切割装置，并沿切开部位固定在切刀处；
4、将穿过切割装置的输送带一端使用夹板与天车连接；
5、启动天车，天车带动输送带前进，自动切割完成；
6、将切割好的输送带盘起码放好。
通过设计、制作该输送带切割装置，使输送带原切割工艺中存在的许多弊端得以改善，有效的保证了切割后输送带的质量，提高了工作效率，为煤矿运输系统提供了有力保障。
2.4切割装置效益分析
（1）原输送带切割工艺（人工切割）平均每人每天切割输送带30米左右。该切割装置每天3人切割输送带400米左右，平均每人每天切割输送带130米左右，工作效率比原切割工艺提高了3倍多，大大降低了人工成本；
（2）原输送带切割工艺采用人工切割，切割后的输送带两端容易割斜、不平整，会造成输送带跑偏。该切割装置采用两道定位装置，切割后的输送带两端齐整、平滑，能够满足使用条件；
（3）人工切割输送带时，输送带展开后占地面积较大，且切割时要求地面要平整。该切割装置仅占用天车轨道，节省面积且施工比较方便。
（4）该切割装置大大减少了人力、物力消耗，而且减少了经济成本，提高了工作效率，间接的提高了企业经济效益。
3结语
综上所述，通过设计、制作该输送带新型切割装置，在节能降耗方面取得了显著的效果。不仅节省了人力、物力资源，而且大大提高了工作效率，确保了输送带质量，降低了企业经济成本。
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作者简介：
姓名：严勇；出生年月：1971年5月；学历：中国矿业大学毕业；职称：高级工程师；研究方向：机电。
论文作者:严勇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：输送带论文; 装置论文; 磨损论文; 天车论文; 两端论文; 节能降耗论文; 宽度论文; 《电力设备》2019年第5期论文;