(广东民航机场建设有限公司 510470)
摘要：大体积混凝土浇筑技术在当前的建筑施工中得到了广泛的应用。本文主要结合工程实例分析了大体积混凝土浇筑技术要点，分别从混凝土配合比，混凝土的输送、浇筑、拆模、养护和测温几方面进行了探讨。
关键词：大体积；混凝土；浇筑；技术
前言
在使用大体积混凝土施工技术的建筑中最容易出现的问题就是混凝土表面极易出现裂缝。导致大体积混凝土开裂的原因是多方面的，其中有干燥收缩，也有降温收缩。混凝土如果在完全自由状态中，那么不管它出现的均匀收缩有多大，其内部也不会产生拉应力。但是一旦混凝土被使用在地基中了，混凝土的内部就会出现拉应力，并且若拉应力比混凝土的抗拉强度还大时，混凝土就会发生开裂现象，因此，必须对相关方面加以重视，严格控制裂缝的出现。
一、工程概况
本工程为广州白云国际机场二号航站楼主体结构上部土建工程。二号航站楼用地总面积1224919㎡，总建筑面积634274.42㎡，其中地上建筑面积634274.42㎡，地下建筑面积46567.50㎡；建筑基底面积246567.35 ㎡；建筑高度约43.50m；建筑层数四层（主楼局部地方五层），其中地上四层，地下一层。建筑工程等级一级，设计使用年限50年，主体结构采用大跨度的钢筋混凝土框架结构，建设以能满足2020年旅客吞吐量4500万人次的使用需求为目标。
二 承台大体积混凝土
2．1 施工措施
清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。混凝土浇筑拟采用“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行浇捣。为了保证不出现施工冷缝，根据现场的实际情况，4-6台砼输送泵，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法浇筑。分段分层进行，每层厚度45cm-50cn，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。
此外，为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。分层分段浇筑混凝土可以使混凝土早期的水化热能尽快散失。浇筑前后的接槎控制在2小时内，在保证不出现冷缝的情况下，可适当放慢浇筑速度以利混凝土散热，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高，厚度采用水准仪定点测平。如下图所示：
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大体积混凝土斜面分层浇筑示意图
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混凝土浇筑振捣分层示意图
振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行浇水蓄水盖薄膜养护，养护时间不少于14天。
2．2配合比优化措施
尽量选择发热量低、初凝时间长的矿渣水泥和硅酸盐水泥，掺加具有缓凝减水作用的F型高效外加剂；选择合适的砂石级配，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量或掺用粉煤灰等混合材料，使水化热相应降低。
三 大体积混凝土降温措施
控制混凝土入模温度。控制混凝土内外温差不超过20℃，以减少温度应力。要保证连续浇捣，在不造成人为施工缝的前提下，尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑层厚度，以便在浇筑过程中有一定的散热机会。混凝土浇筑完成12小时后，蓄水盖薄膜养护。
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混凝土内部温监控
四 混凝土浇筑施工技术
混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转20～30s再放料。混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。
承台混凝土按斜面分层浇筑，每层厚度45cm-50cn。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。
混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。
承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。承台各部位允许偏差及检验方法
承台的允许偏差和检验方法
五 混凝土养护
混凝土振捣完毕后，蓄水3cm并要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。.png)
承台覆盖薄膜养护
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。大体积混凝土养护主要是保持适当的湿度和温度条件，合理的保温措施能有效减少混凝土表面热扩散，降低温差，防止出现表面裂缝。在混凝土浇筑完毕后6～18小时内开始洒水养护，其混凝土养护实践要大于28d，特别是对有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒，混凝土养护应有专人负责，并应做好混凝土养护记录。为确保混凝土外观质量，满足混凝土表面平整度的要求，对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等应及时处理。
而若想取得良好的保温效果，测温方法正确与否更是至关重要，测温工作是在养护阶段完成的，混凝土浇筑完毕后就进入养护阶段。大体积混凝土的测温可分为人工方法和计算机方法。人工方法主要是埋设钢管的人工测温，而计算机方法主要是由计算机自动记录电阻传感器测温。这两种方法在实际建筑施工应用中并不冲突，可采用其中任一种，也可以同时采用，应该根据实际工程需要做出决定。
总之，大体积混凝土浇筑施工技术比较复杂，如若处理不当就很容易出现裂缝，因此，我们必须认真选择施工材料，优化设计施工方案，落实好每一个施工的微小细节，确保整个工程的施工质量。
参考文献：
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论文作者:范武军
论文发表刊物:《基层建设》2015年33期
论文发表时间:2016/9/7
标签：混凝土论文; 表面论文; 体积论文; 测温论文; 方法论文; 斜面论文; 过程中论文; 《基层建设》2015年33期论文;