泰安市特种设备检验研究院 山东泰安 271000
摘要：随着我国国民经济发展迅速，管道运输已经成为我国输送液体类商品的重要运输方式，可有效提高运输效率。近年来，压力管道在石油化工等运输中使用的越来越多，尤其像国家重点工程“西气东输”等大型工程管道的建设，加速了我国工业用气和城市燃气快速发展。文章探讨了压力管道事故原因，并对压力管道焊接控制技术进行分析。
关键词：压力管道；事故；焊接技术
引言
在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。
1、压力管道常见事故
压力管道事故与管道的状态与所处环境相关，事故的类型主要有三种。一是爆管事故。爆管事故是非常危险的事故之一，是因为压力管道在其试压或运行环节下，因为某些因素致使的穿孔、破裂发生，造成管道被迫停止工作的事故，叫做爆管事故。二是裂纹事故。裂纹是造成脆性破坏的主要根源，也是压力管道中非常危险的一类缺陷，需要值得重视[1]。裂纹事故的出现主要是因为某些因素致使不同程度裂纹的出现，从而对安全运转有很大影响，这类事故叫做裂纹事故。三是泄漏事故。泄漏事故危害轻则使得能源浪费与环境污染，重则使得燃烧爆炸事故，对人生财产形成非常大的危险。泄漏事故也是由于各种原因致使介质泄漏形成的事故。
2、分析压力管道安装焊接质量的影响因素
2.1安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
2.2焊接施工技术人员方面的因素
压力管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。
2.3施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织[2]。焊接温度需要达到焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。
3、压力管道安装中的焊接技术
3.1组对、定位
压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。压力管道在焊接前要对接头部位进行去毛刺、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
3.2填充层
在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行清理，保证焊接的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
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3.3打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要把电弧压调低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
3.4盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性[3]。盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
3.5封底层
封底层的焊接一定要保证采取一致的焊缝高度和宽度，尽量在焊接过程中保证焊缝的圆滑，完成封底层焊接后，要严格的对封底层的性能进行检查，及时排除可能存在的焊接质量问题。
3.6焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道探伤工作等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高效运行。
4、压力管道安装焊接工艺质量控制策略
4.1焊接之前的质量控制对策
在进行焊接工作前，对安装间隙、焊接接头处的坡口尺寸、错边量应该首先进行一遍检查，以求能够和施工的要求相匹配[4]。另外，对氧化皮以及油锈是否洁净同样也需要进行检查，并且还要对焊材的控干时间以及温度、设备的完好情况是否与标准内容一致进行检验，还有电压的装置灵敏度以及电流是否符合规定要求，招聘的焊工是否具备施工的资格等，只有在焊接工作之前将检验工作彻底贯彻，才能够再进入到下一个焊接环节。
4.2工程中焊接工艺控制对策
在进行焊接工作期间，施工控制的重点工作主要是将施工流程以及施工工艺要与焊接工艺卡中的规定指标相接近[5]。使施工中的操作能够保证完善，将焊接种类、道间温度、电流、速度、焊丝直径、焊接层数、电压等全部掌控在规定的指标范围内，而焊工在进行焊接工作时，还需要对焊缝的焊接程度及时地进行检查，一旦发现有缺陷的地方，便要重新进行焊接。
4.3安装后的检验环节
焊接接头质量的全面评定是重要地检验环节，防止焊缝缺陷的出现而导致整体焊接工作的质量受到影响。通常在检验环节实施的期间，会选择外观检查、压力试验以及无损探伤等几种办法[6]。在这几种办法中，无损探伤检查是及其主要的一种检查办法，能够将焊接缝内部的情况进行检查，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的而结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
结束语
压力管道不仅在工业生产中有广泛的应用，还存在于人们日常生活中，使流体得到输送、混合、分离、控制等，压力管道属于一个系统，承受管道内压或者外压。随着压力管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
参考文献:
[1]施思.浅谈压力管道施工焊接质量控制[J].南方农机，2017，46(08):77-78.?
[2]庄新会,严守奎.压力管道事故分析与焊接过程的控制[J].科技视界，2017，(21):78+170.?
[3]卢清龙.浅析在用压力管道的在线检验与安全使用[J].?化工管理，2017，(10).
[4]冯丽源.压力管道防护、检验和注意事项[J].中国科技信息，2017，(13).
[5]?孙晔.浅析我国工业在用压力管道安全管理的几个注意点[J].广东化工，2017，(02).
[6]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件,2017(24):71-72.
论文作者:展西国
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/31
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