摘要：在采煤过程中，井下输送设备是非常关键的设备。通过使用带运输设备，就可以完成的工作表面挖掘地面，这进一步降低了人工操作的力，并确保煤炭开采的原煤运输业务。自动化工作水平进一步提高。
关键词：输送带设备；在线监测；设计；应用
一、输送带设备在线监测系统主要功能分析
1、它可以实时监控设备的运行状态
在传送带的检查过程中的设备，它主要是基于手动装置去地铁系统的站点以验证实际的操作状态，这往往使所述计算机在时间来控制，并产生设备故障的传送带。概率显着增加，停机时间也增加，这将对煤矿的安全生产和矿山的经济效益产生非常不利的影响。因此，有必要建立一个系统函数远程在线监测，以确保运输设备监控频段时，维修人员在网上获取相关信息，而不必去到现场。在线监测的相关参数包括振动参数，温度参数，速度参数，偏差参数和撕裂参数。
2、可以实现预警和故障报警的异常问题
如果运输设备的波段操作过程中处于异常状态，则可能设备故障运输的问题，前带注意到这个问题，并提醒相关操作人员运输设备的频段是不正常的，以便操作员能够准确，及时地进行检查。工作如果存在与输送带的设备出现问题，系统必须提醒操作者声音和光，运输设备的频段必须立即停止，以保证维护人员可以进行检查，及时维护。
3、自动收集和记录带式运输设备的相关参数
在该输送机系统的初始操作，各种参数的数据的收集和记录必须手动在现场，以获得信息相关的参数执行，并且监测系统引入线可以用于设备传送带。自动收集和注册参数信息。时间间隔值的文件数据信息被设置为20秒，以确保检测到的相关信息可以在时间被输入到数据库中，并且可以自动生成的每日报告和每周报告。月度报告和年度报告为团队维护人员提供了更加真实可靠的设备性能历史记录。
4、具有智能信息检索功能
在煤矿的地下控制站之间，建立的在线监测系统具有报告信息查询按钮，历史曲线查询按钮，报警按钮的主界面按钮，等，当操作这些按钮时，可以在井底实时查询相关信息。在位于地面位置的监控中心，可以通过计算机的顶级设备进行井下带式输送机设备运行状态的实时状态监测和咨询，为了确保相关人员能够在线实时获取带式运输设备的实时运行状态。
二、皮带传动设备在线监测系统的结构设计
带式输送机的在线监测系统包括三个层次，即物理结构层，信息集合和传输结构层，以及数据处理结构层。输送带设备在线监测系统结构图如图1所示。
图1 输送设备在线监测系统示意图
物理结构的层，若干传感器设备，特别的装置和用于检测振动等温度感测设备，并且这些设备的功能之间的是装置的实时状态的实时监测包括皮带运输。振动传感装置采用的信号是电流信号，电流在4到20mA之间。然后，振动装置的输出信号通过使用放大装置隔离变为相应的电压信号，并将该电压信号的幅值为0。在〜5V最后收集的信息在8路EM231模拟扩展功能模块中收集信号。所使用的温度传感装置具有发出电流信号的信号，电流在4至20mA之间。相应的信号直接传输到EM2314路模拟扩展功能模块，无需转换。对应于其余检测装置的输出信号都是数字信号，这些信号将直接发送到数字扩展功能模块EM221。
在信息收集和传输结构层之间，包括安装在矿井中的PLC变电站的设备。有三种不同的PLC变电站，包括PLC设备和触摸屏设备。PLC装置组收集用于分析和处理相关的各检测装置的信息，并在触摸屏可以实时，从各种工艺参数的设备的实际执行的实时信息，并且可以执行通信信息优越的电脑。
在数据处理结构的各层中，主要设备是顶级计算机设备。使用优越的计算机，它能够确保运输设备显示所述带的，和所收集的信息的数据的各种参数可以被记录和存储，使得它涉及到的形式。提供工作人员报告和历史曲线，并且可以实现联网报警，如果异常情况或故障的问题，确保操作者可以知道及时输送带的设备的实时运行情况。
三、监测输送带设备的主要过渡参数
1、监测输送带设备的振动参数
在监测带式输送机装置的振动状态的过程中，监测电动机装置的转子轴的振动是相对困难的。并且由于轴承结构承受设备整个操作的负荷，在输送带设备故障的情况下出现的振动信号将传递到轴承结构。因此，在线路的监视系统的设计。此时，监测点在轴承结构中的振动信号的监测过程中设置，并且监视位置是尽可能接近到轴承的位置。根据实际机器传送带，振动监测的位置在驱动装置，后轴的一部分，前轴的前部和后部与后轴的设定液压联轴器装置，减速装置的前桥部分和后桥部分，以及具体监督位置配置图如图2所示。
图2 振动参数监测的配置示意图
2、监测输送带设备的温度参数
对于轴承的结构，温度变化是轴承运动状态变化过程中最敏感的参数。在温度参数的实时监控过程中，监控位置一般建立在滑动轴承的位置。在轴承的位置。所选择的温度参数检测设备模型是GWD150，其是本质安全的检测设备。它具有较高的灵敏度，监测温度参数的精度也很高。监控的响应时间较短，然后进行监控。放大并形成温度信号以获得标准输出信号。温度传感装置和模拟扩展功能模块之间的接线图如图3所示。
图3 温度检测装置和模拟扩展功能模块的接线示意图
3、监控输送带设备的速度参数
所选速度参数检测装置型号为GSH3.6，可在皮带输送机设备发生低速故障，滑动故障和皮带故障时有效保护皮带输送设备。在这个过程中输出信号，而不是通过模式输出电流，但是通过输出模式继电器输出信号，传感器中继装置的速度是常开和所述入口位置数字信号发送到PLC设备是另一个连接，如果传送带的速度不是传送带的正常运行速度范围内，继电器开关的常开触点随后改变常闭状态，并发送至系统。紧急制动信号，从而保证了输送带设备的安全运行。传送带速度参数检测装置的接线图如图4所示。
图4 传送带速度参数传感装置的接线示意图
结论：
输送带设备的在线监测系统是在实际应用煤矿后获得的。该系统在现场操作非常方便，功能可靠。系统生成的分析报告与现场检查和维修一致，同时在输送带设备出现故障之前。警告信息的问题可以有效地防止传送带设备的安全事故。在应用在线监测系统后，带式输送机装置的检测率进一步提高，同时也保证了带式输送机装置的启动时间。平均每日故障减少和维护时间约为2小时，因此可以保证每年的运行时间为600小时（根据300d计算）。每小时运煤量约为800吨，原煤年产量可增至48万吨。t根据当前市场原煤价格450元计算，公司年产值可增加约2100万元。可视线监控系统不仅可以有效保证煤矿生产的安全，而且可以为公司带来巨大的利益。
参考文献：
［1］郭龙刚.皮带机运行状态监测系统设计研究［J］.煤矿现代化，2018（04）：69-71.
［2］任聪.煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理［J］.机械研究与应用，2018，31（02）：183-185.
论文作者:赵芬颐
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/29
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