摘要：工程机械正常稳定运行是保障企业继续运行的重要基石，因此加强对工程机械电气工程的维护和管理工作将对企业的稳定发展具有十分重要的意义。企业必须要加强工程机械电气工程的维护和管理工作，实施现代化的管理模式研究，积极引进高级技术水平人才，确保企业安全稳步发展。本文将针对工程机械电气工程维护和管理存在的问题进行分析，提出相应的解决措施以供参考。
关键词：工程机械；电气工程；维护；管理；措施
伴随着我国经济和科学技术不断进步，企业生产的安全性问题一直都是人们关注的热点问题，而机械生产作为生活中必不可少的一部分，其管理和维护工作又关乎于整个企业的稳定安全运作。工程机械电气工程很容易发生故障问题，为了解决工程机械电气工程故障问题，及时提出相应的解决方案为保障机械电气工程稳定运行。如今，工程机械电气工程的维护和管理工作受到高度重视，积极解决电气工程机械运行过程中遇到的问题，对于保障企业安全稳定运行至关重要。本文结合工程机械电气工程维护和管理措施进行深入探讨，为提升工程机械电气工程稳定性和安全性提供支持。
1加强工程机械电气工程维护和管理的重要意义
电气工程机械设备若出现故障，将会直接对企业造成损失，尤其是在工业生产中很容易出现触电、火灾等事故。工程机械在运行时，机械会产生热量，因此在工程机械维护的时候，必须要开展降温处理，以此来预防因为温度过高而造成机械运行故障。因此，加强机械设备维护和管理，对于工作中遇到的问题及时提出相应解决措施，可以有效保障机械电气工程稳定安全运行。另外，加强电气工程机械设备运行维护和管理，可以实现企业的经济效益提高，同时还可以提升社会经济效益。现阶段，电气工程的故障主要来源于短路、断路和接触不良等三个方面的问题。机械电气工程维护的时候要根据机械故障的实际问题和具体原因作出具体处理。
总之，加强工程机械电气工程维护和管理工作不仅是企业的安全稳定运行的基础，而且还可以提升经济效益，这对于企业的稳步发展必然会产生极其重要的作用。实际工作中，做好对工程机械电气工程维护和管理记录工作，积极落实各项管理和维护措施，将会成为企业稳步发展的保障。
2工程机械电气工程维护和管理存在的问题
2.1常规故障
机械的常规故障主要指：日常生产过程中机械所产生的故障，如发动机无法正常启动，或者发动机在运行中自动停止。机械出现异常升温，这可能是由于机械运行过程中发散出大量的热量，而这些热量无法及时排除，对机械的性能造成严重危害。机械运作速度变慢，较之以前正常状态下，工程机械的运作受到严重影响。这些故障均会影响企业的正常生产，对于整个企业的生产流程造成影响，其不仅会影响企业的流水线生产，而且还会极大降低生产效率，对于企业造成直接的经济损失。
2.2搅拌机故障
搅拌机作为机械生产的重要设备，很多维护人员对于搅拌机的维护工作重视程度不高，导致了对搅拌机的清理和保养工作做得不到位。搅拌机未经过长期的保养工作，搅拌机逐渐会出现生锈、设备漏电、潮湿、灰尘堆积等问题，严重者会发生搅拌机短路，烧毁保护装置，导致搅拌机无法使用。
2.3蓄电池故障
蓄电池故障作为工程机械相当严重的故障之一，蓄电池故障直接会引起机械无法正常使用。一般蓄电池故障原因可能是因为：边缘损坏、蓄电池出现割裂缝、蓄电池漏电、蓄电池自动放电或者短路，这些问题均会影响机械运作，必须及时进行维护。蓄电池的放电问题，其主要是蓄电池放置过久也会出现自行消耗电量，一般将24h蓄电池放电2%以上看作为放电故障，必须做出处理。蓄电池故障还可能因为电解质液中参杂着危害性物质，如铅离子和电池负极构成了回路。蓄电池电解液杂质过多，造成了蓄电池内部形成了回路，因此在蓄电池故障出现之后，必须要认真分析原因，然后采取相应措施。
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2.4电学检测设备故障
电学检测是对核定待测系统或者元件整体电学性能是否在要求范围内的检测，电学检测一般是对电学的参数进行检测，主要的检测项目基本包括电压、电流、磁场等。如果前期没有对相应的检测设备进行良好的维护和保养的话，后期的操作中会出现设备无法正常工作。
2.5 一般的电路故障
如果在工程机械中发生电路故障，表现为发动机不能正常的启动或者是不能正常停止，这种情況出现时，首先是检查启动系统，主要看工作电压有没有在正常的标准范围之内，之后再检查燃油控制盘的状况。有的时候机械会出现异常的升温情况，这种会导致机械无法正常的运作或者运作速度降低。如果是调速器出现故障则会导致柴油机出现异常运转并且表现动力不足的状况。电气工程的故障有很多，在实际的运作中，需要根据具体的故障发生情况来判断发生故障的故障点，并及时找到解决故障的办法，从而保证机械运作能力，提高生产效率。
3加强工程机械电气工程维护和管理措施
3.1推行现代化科学管理模式
工程机械实施管理必须要对电气工程开展有效监督，如实记录电气工程状况，对机械设备进行有效监控。及时更新零部件和运行状态，确保工程机械稳定运行。建立工程机械故障数据库，更新数据库信息，将新出现的故障和处理策略放入数据库中以供参考。现代化机械故障管理模式中必须加强维护人员技能培训，培训维护人员发现工程机械故障的能力，通过日常维护来降低故障发生率。
3.2提高技术人员的维护水平
随着人们对工程机械维护要求不断提高，对于维护人员的技能水平也发生了较大变化。提高维护技术人员的操作水平，对于解决机械故障效率提升比较明显。工程企业要积极组织维护人员学习相应的机械故障维护技术，提高操作人员的维护水平。除了积极倡导工程企业维护人员参加日常培训，还应组织专家向维护人员进行机械故障专题讲座，对于工程机械故障新问题进行探讨，积极引入新技术为提升工程机械安全稳定运行性提供保障。
3.3减少不必要的检修工作
很多企业对工程机械开展日常定期维护工作，这就造成了很多正常设备检修过剩，而对于真正需求检修的设备检修不足。一些正常运行的设备，由于大量盲目的检修造成了故障隐患，而维修又达不到检修的目的，反而对机械性能造成不良影响。定期设备检修的过程中，很多设备会停止运行，极大降低的生产效率。首先要讲线卡安装或分离，观察有无火花出现，如果有火花,则说明电气系统短路或没有关闭总开关。如果没有,那就是蓄电池自身故障,这就需要进行系统的检测与维修。
设备的定期检修费用对于企业来说，也是一笔不小的开支，这就会影响企业的经济效益提升，为了提高企业的经济效益应该主动限制一些不必要的检修。当然，对于机械设备的检修工作也不能全免，一定要做出合理的检修方案，尽可能提高机械设备检修的有效性。为确保机械设备长期稳定运行提供重要保障，以达到提高机械设备生产效率的同时，还可以提升企业的经济效益。
4结束语
综上所述，现代企业管理中，必须做好机械设备维护和管理记录，以为今后的设备维护和管理提供重要的信息资源支持。对于机械设备的的维护和管理工作必须提高维护管理的针对性，尤其是在设备检修过程中更要注重检修的科学化，制定科学的机械设备检修方案，以此来提高机械设备的使用效率。工程机械电气设备作为企业生产的重要基础，必须要通过针对性措施来加强工程机械电气化设备的维护和管理工作，为保障企业安全稳定运行打下基础。
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论文作者:彭高文
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/20
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