摘要：随着建筑行业的快速发展，建筑工程施工难度也越来越高，其中涉及的材料种类和数量随之增加，从而对施工质量控制提出了更高要求。钢结构以其独特的优势，被广泛应用于整改大跨度和超高超重型建筑中，鉴于此，本文对钢结构施工管理要点及全过程是质量控制进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：钢结构；施工管理；质量控制
一、钢结构的性能特征
1、缺点
（1）抗火烤性能较低。与钢筋水泥建筑材料相比，钢制物料自身的传热能力很强，一旦出现了火情而使其温度达到或超出600℃时，钢材料本身将会丧失原有的强硬性及刚性品质。（2）抗化学腐蚀性能偏低。钢体工件表层中的铁原子极易与潮湿空气内所含的氧离子发生化学反应，进而生成氧化铁即铁锈成分，而且随使用时间的延续其氧化铁成分还将持续增多并造成积累，因此不可避免的会对钢结构自身的受力稳定性产生损害，致使钢结构经一定时间后会失去原有效能。
2、优点
（1）建造工期短。可实现工厂化加工生产，有助于施工期限缩短。
（2）建筑空间宽阔。因为钢材的抗侧弯性能和抗压性能通常可超出水泥8~10倍，在同等工程指标需求下，钢体结构的选用有助于有效建筑面积的扩大，减小建筑体外形尺寸规模。
（3）能实现废物回收重复使用。钢体结构工料在拆卸后尚能进行二次利用，此为其他建筑物料所不可替代的一大优势。
二、钢结构施工管理的要点
1、做好防腐施工管理
在建筑施工中需要应用不同类型的施工材料，其中钢结构在与外界的接触过程中容易产生腐蚀现象，这样一来则会缩短使用寿命，对建筑工程的整体质量造成影响。在钢结构施工管理中，需要对防腐工作加以重视，积极做好防腐措施，以此延长钢结构的使用寿命，并且在潜移默化中提高钢结构的稳定性。
2、提升钢结构焊接品质
在钢结构的建筑项目构筑环节中，须对其中的钢体材料实施焊接化固定工序，然而因为焊接过程本身存在着其独有的特性，并且焊接过程中极容易受到各类外界因素的关联作用，由此导致钢体焊接技术很难得到有效发挥，并且严重危及到后面施工工序的正常进行，同时导致了极大的安全隐患。基于此，应大幅提升钢体结构焊接方面的质量，并切实加大其焊接作业过程中的技术管控力度，以便实现经过焊接处置工序后的工程构件具备足够的承重能力，给后续钢结构的施工作业创造条件。
3、控制精准度
要想真正实现钢结构施工的完善与全面，不仅需要对零部件与焊接加以重视，还需要实现钢结构中零配件与构件相互结合的准确性，只有从本质上保证其精准度才能提高钢结构的稳定性。其中需要注意的一点是如果精度控制不足，那么会影响工程质量。所以需要根据实际的发展情况积极做好钢结构施工精细化管理，提高准确度，保证钢结构施工质量的有效。
三、钢结构全过程质量控制对策
1、重视施工管理，实现强化控制
积极做好钢结构质量控制意义重大，在整个施工过程中要严格按照行业规范与要求，根据实际的发展情况制定完善的质量管理体系。其中工程管理部门要从根本上认识到钢结构施工与质量控制的重要性，树立良好的意识，并且要利用材料检验、工程质检等诸多手段对钢结构进行管理与控制，这样才能保证符合基本的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外还需要针对各个阶段的施工情况做好质量控制，要加强对钢结构施工人员的培训与教育，提高施工人员的技能水平与综合素养，这样才能为钢结构施工奠定基础与保障。
2、控制钢结构制作环节的质量控制
在零件的放样和下料环节要层层把控，其中放样是下一工序的基础，其质量好坏直接影响工程进度。这一环节可以使用一些AutoCAD之类的计算机软件来减少放样环节可能出现的失误。在下料环节可能会出现成型质量差、材板内部有杂质或成分分布不均以及零件尺寸不符标准等问题。根据下料的质量要求，可用现代数控切割技术来切割其中较难切割的零件，为慎重起见，在切割第一个零件之前先进行模拟切割以检查切割点和切割线的位置是否正确，同时，为了防止钢材在切割过程中炸裂并堵塞切割设备，在切割前要给材料预热。此外，还要对切割设备进行定期检测，确保设备的性能以保持设备的正常运行。在下料工作完成之后，为方便质量追踪工作的进行，应给零件做好标识。构件装配水平是构件质量的一大重要指标，质量高低对工序的依赖性大，这要求在该关节应严格根据图纸装配，出现疑问后要及时向技术人员反馈甚至提交设计院。此外，焊接也必须符合质量规范。钢结构焊接施工中，严格按照焊接施工参数进行，全面检查焊接顺序、焊接工艺以及焊接温度等众多环节，最大程度上保证施工质量。
3、精细把控涂装作业质量
在对钢结构实施涂装作业前，应对其施工材料开展除锈处置过程，施工单位应选取喷砂处置工艺，对相关工程材料去锈，如此便可彻底清除钢质材料表层的各类污垢及其所形成的氧化物，之后将材料的表观层彻底清除干净，确保其焊接质量达到标准之后方可投入工程之中。若钢质材料表观涂装层的施工品质出现问题，如其构件表面外观颜色不一致，涂装层不均匀均属于涂装质量不达标的具体体现。
4、完善焊接工作，控制施工质量
在钢结构施工中焊接工序是极其重要的，占据了一定的比例与地位，其中焊接工序的好坏对施工质量会造成影响，在新时期笔者认为施工企业需要对焊接过程加以控制。其中在焊接初期，焊接人员要对焊接的角度、焊接的间隙等进行检查，并且还要及时做好焊接场地的清理工作，减少各类细微问题对焊接质量造成的影响。另外在钢结构焊接中还要根据实际的情况对施工参数加以调整，并对焊接温度以及顺序进行控制，避免在焊接过程中出现偏差。等到焊接结束之后，要对焊缝、热处理温度等加以检测，对焊接效果进行检查，这样才能保证焊接施工符合基本的要求。
5、加强原材料质量控制
钢结构施工想要使全过程质量得到有效的控制，以此从根本上提升施工质量，因此需要做好施工前的各项准备工作。钢结构施工活动的开展应当纵观钢结构行业发展的现状，施工质量的提升重点在于施工原材料质量达到要求。在对许多钢结构施工产生质量问题的工程实例观察中发现，由于原材料质量不达标而产生的施工质量问题占据较大的比重。同时需要格外加强重视的是，在钢结构施工过程中，应当合理地控制钢结构的缩余量以及下料加工余量，对原材料采购环节加以重点控制，有效控制工程施工成本，并在原料运输以及存储的各项环节中派专人进行负责，并检查原材料的质量，确保组装构件的质量满足钢结构工程施工的需要，同时对装配设施以及胎架进行一一检查，提升工程施工环节的精准度。
结束语
在我国经济和建筑业高速发展的大前提下，钢结构以其独特的优越性在工程中得到越来越多的应用，但是钢结构的施工是一个复杂有序的大过程，应认清其难度所在，在施工前制定好总体和部分的施工方案，并在施工过程中不断改进不断完善，确保工程的程序化与高效率实行，从而实现整个高质量的要求。
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论文作者:尹瑶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：钢结构论文; 质量控制论文; 质量论文; 施工管理论文; 环节论文; 工序论文; 构件论文; 《基层建设》2019年第12期论文;