摘要：随着我国经济水平的不断提高，我国的焊接工艺也逐渐得到发展和进步。在压力容器领域，焊接工艺起着非常关键的作用，压力容器主要是用于存放特殊气体和液体，为了安全地保存这些液体和气体，压力容器的密封性必须达到很高的要求，因此在焊接压力容器时需要非常严谨。虽然我国的压力容器焊接技术在不断提高，但是仍然存在不足之处。
关键词：压力容器；焊接技术；控制
引言
压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用，焊接技术是决定密闭性的关键因素，焊接技术的优劣会直接决定密闭性的效果。目前我国焊接工艺处于发展时期，同时一些弊端也开始显现出来，焊接材料和焊接电流都是影响焊接效果的因素。
1压力容器焊接技术的主要特点
因为压力容器是用来保存不同的物品，所以压力容器的制作要求也有所不同，低压、高压和超高压容器需要采用不同的焊接材料，对于厚度方面也有着不同的要求，这就导致压力容器焊接技术呈现出不同的特点。比如说，目前的焊接技术发展飞速，其中运用最广泛的是金属连接技术。并且随着焊接技术的不断发展，对压力容器焊接技术提出的要求也逐渐升高。与此同时，我国的焊接技术还有些许弊端，需要不断提升科学技术，才能在工业领域取得更多成果。焊接技术对于工业领域的影响不单是在我国发挥作用，在世界范围也能起到非常重要的作用，加大对压力容器焊接技术的投入有利于促进我国工业的发展和社会的进步。
2压力容器的焊接流程
压力容器焊接技术的主要流程包括焊接设备的使用、工作检验和材料管理等三方面，要想提高压力容器的耐用程度，需要定期保养焊接设备，确保设备能安全运行。此外，还要维护和检查电流表和电压表，为设备的正常运行增添保障。另外还要选择合适的焊接材料，材料必须符合压力容器的使用要求，以免出现材料混乱和错误等问题。还要对焊接工作进行检验，详细检查焊接材料，准确控制焊接速度和时间、温度等数据，按照标准进行焊接，焊接后也要进行检查，要保障压力容器的抗压力，确保压力容器能够有效投入使用。
3压力容器焊接技术的缺陷
压力容器在焊接时往往会存在缺陷，施工时也会出现错边和角变形等问题，这都是因为在焊接材料时发生错位导致的，会直接影响到压力容器的使用。有时因为在焊接中使用过大的电流量，或者电流速度过快也会造成压力容器出现缺陷或咬边，这不仅会阻碍焊接工作的进行，还会影响压力容器的质量，有时因为工作人员操作失误残留渣滓，也会降低压力容器的密闭性，给后续使用留下隐患。另外，焊接接口的金属没有熔合，也是导致压力容器出现裂缝的关键因素。
4压力容器焊接新工艺
4.1完善压力容器焊接技术的工艺
针对常见的错边和角变形问题，如果遇到比较厚的材料，要通过相关技术来控制错边比例，一旦发生变形，要重新修整材料甚至重做；如果压力容器出现气孔或渣滓，一定要及时消除，比如说适当调整焊接速度和电流，确保焊接环境的整洁，彻底清除焊接口底部的渣滓；如遇未熔合或焊透的情况，要及时采取方法补救，例如选择合适的焊接电流，清洁坡口的油污等；如果设备出现裂痕，需要根据现场情况和裂缝的大小进行处理。
4.2压力容器焊接工艺的注意事项
压力容器焊接工艺有很多需要注意的地方，譬如焊接材料的选择，如果使用低合金耐热材料，就要确保母材强度和焊缝金属是一致的；还要注意严格检测焊接材料中的微量元素，像氧、硅和磷等元素，这样可以保证材料的回火脆性处于标准状态；含碳量是另一个确保安全制造压力容器的重要因素，焊接时要保证含碳量在可控范围内，如果含量过高就会降低金属的抗裂性，如果过低就会减弱韧性。压力容器焊接工艺注意事项可以能够保障压力容器达到焊接制造标准，在操作过程中要严格遵守。
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5注重焊接工艺，加强质量管理
5.1焊工的管理
焊接在压力容器的制造过程中起到很大的作用，而焊接工人的操作决定了焊接质量的成败。因此，对于压力容器的焊工管理是一个极其重要的环节。承压焊工必须按照《锅炉压力容器焊接考试规则》要求进行理论实际考试，合格后录用上岗，在上岗期间，焊接工艺的检查员需要对焊工每次焊接的各种参数进行记录和备案，在了解焊工的技术能力和焊接手法后，对每个焊工的焊接技术进行综合评价和审定，建立焊工技术档案，方便日后对焊工进行岗位安排和考核。
5.2焊接接头返修的质量要求
焊缝返修工作是一项既谨慎又细致的工作。首先制定相应的返修方案，编制详细的返修工艺流程，将返修的原因、焊材的选择、焊工的选用、返修的过程均需详细记录。若属于多次返修的部位，需要特别标注清晰，再经由相应的技术负责人批准后才可进行返修，返修后的详细记录能让使用单位评估人员进一步了解压力容器的状况，方便作出相应的专业判断。
5.3压力容器焊接接头的表面质量要求
压力容器的外观应符合设计图纸要求，不能出现由内部或外部焊接质量缺陷所产生的错边、咬边、焊接尺寸不合格、凹槽、气孔、夹渣、未焊透，未融合、裂纹等质量缺陷。不同材质制作的压力容器所要求的标准不同，这也是对成型后的压力容器表面要求的重要检测标准。
5.4检测控制
压力容器的焊接是一项操作性很强的作业，需要焊接人员在焊接技术方面有着一定的基础。然而压力容器在应用方面容易出现安全质量问题，这就需要相关人员对压力容器的焊接质量进行检测。压力容器焊接质量的检测内容主要是针对焊接方面常见的一些问题，包括裂纹、气泡、腐蚀等。相关人员在进行检测工作时，可以检测压力容器的抗压能力、抗腐蚀性能、表面密封性能、使用寿命等。在检测方法方面，可以安排相应的实验室，对压力容器的化工生产工作进行模拟，将压力容器焊接质量方面的各项情况进行计算和统计。这需要相关监测部门对压力容器的工作状态能够全面的了解，能够将压力容器的工作情况在实验室中模拟出来。另外，为了确保压力容器的检测工作质量，需要引进一些先进的检测仪器和计算仪器，同时安排专业的检测人员，对压力容器的焊接质量进行全面的检测。若是压力容器的焊接质量不过关，需要相关的焊机人员对压力容器的焊接工作进行调整，直到焊接出来的压力容器满足工业生产的指标为止。通过严格的检测工作，能够对压力容器的焊接质量进行控制，使压力容器在化工生产方面能够保证生产的安全。
5.4工艺控制
焊接工艺是控制焊接质量的重点内容，其包括的部分有焊接材料的使用、焊接操作、焊接母材的型号、焊接接头的形式、焊接质量验收等。焊接工作进行之前，需要相关设计人员根据实际情况，编制出相应的压力容器焊接工艺规程。焊接人员在进行压力容器焊接工作之前，需要按照工艺规程对压力容器的母材厚度进行确定。当压力容器的母材确定之后，焊接人员才能根据母材的选取选择相应的焊接材料。在进行焊接材料选取时，一定要考虑到焊缝的形状、焊缝的坡度等，确保焊接过程中不会出现质量问题。这需要焊接人员在焊接技术方面有着过硬的技术，对压力容器的焊接工作有着丰富的经验。能够根据压力容器的质量要求对压力容器的母材和焊接材料做出准确的判断。
结语
我国工业正处于飞速发展阶段，而工业是促进经济发展的主要力量，要想保持工业的稳定发展，就要确保工业设备的安全运行，这是压力容器中的重要部分，对于保障压力容器的安全也有重要作用，所以要对压力容器焊接技术的特点和缺陷进行分析，并且探讨焊接技术新工艺，使其为压力容器的安全运行提供理论依据。
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[3]陈修建.压力容器焊接技术工艺的研究[J].黑龙江科技信息，2016，20：22.
论文作者:刘树松 于兴亚
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/10/31
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