摘要：随着计算机技术的不断发展，在油田的重油开采过程中，应用SCADA管理系统，实现油田采油生产过程的自动控制和管理，提高油田采油生产的自动化程度，为实现数字化的油田生产管理提供依据。应用自动化技术措施，提高重油的开采效率，降低重油开采的成本，不断提高油田开发的经济效益。
关键词：采油；生产自动化；管理措施
引言
自动化技术在采油工艺中的应用使得油田采油生产发生了巨大的变革。自动化技术的应用，不仅能够进一步提升采油生产作业效率，实现对原油资源的合理利用，尽量避免出现能源浪费现象，与此同时，还能够充分保证采油工艺实施过程中各种数据的准确性，在此基础上，就能够实现采油工艺的进一步优化，生产作业的能耗。本文主要针对采油工一种自动化技术的应用进行了分析。
1自动化技术在采油中应用的重要性
1.1节约资源，达到节能减排效果
随着我国社会经济的快速发展以及工业经济的快速进步，使得我国的生态环境遭到了严重的破坏。对于我国社会当前的发展来说，对自然环境进行有效保护，并实现各种自然资源的有效利用，已经成为了当今的一个重点问题。在石油资源生产开采过程中，开采水平会对整个游艇行业的可持续发展产生巨大的影响，为了积极响应国家提出的可持续发展战略。尽量避免在油田开采过程中出现资源浪费现象，并实现有些行业节能减排的效果，在具体实施采油工艺的过程中必须要充分利用自动化技术。
1.2能够进一步提升采油效率，推动采油工艺发展
自动化技术是具有较强综合性的先进技术，其不仅涉及了电子技术，而且在实际应用过程中还会涉及到各种信息管理知识，随着目前把技术的不断完善，在自动化技术运用过程中融入了更多的科学知识，从而使得自动化技术在各个领域的应用范围越来越广，而且也能发挥出巨大的作用。针对油田采油工艺，充分运用自动化技术能够极大的促进采油行业的可持续发展。在油田整个生产作业过程中，采油工艺发挥出了非常重要的作用。油田企业要想进一步提升原油开采量，就必须要实现采油工艺水平的不断提升。将自动化技术应用到采油工艺中，不仅能够实现采油工艺要进一步优化，而且也能够针对采用工作方式进行有效调整，自动化技术的应用为采油工艺带来了巨大的变革，使得采油工艺满足了现代石油生产开采的实际需求。
2采油的自动化技术措施
采用自控技术措施，对油田重油开采的工艺过程进行实时的监控和管理，提高电子巡井的力度，解决岗位员工的劳动强度问题，促进油田快速发展。
2.1对重油采油生产现场的自动控制技术措施
通过对油田生产现场的分析和研究，应用自动控制和管理系统，对各种油井的生产情况进行自动控制和管理，避免由于人为管理而存在的缺陷，提高油田生产管理水平，降低生产事故的发生率，不断提高油田生产的效率。建立自动控制和管理系统，应用更多的自控设备，对油田生产现场的温度和压力进行实时监测，发现问题，及时进行远程处理，防止引发严重的生产事故，而影响到重油的开采。将油田生产现场的数据实时地传输给控制中心，建立远程的数据采集和处理平台，应用中控计算机对整个油田生产情况进行远程监控，实现油田生产现场的统一管理的目标。能够更好地协调各个生产过程，防止产生憋压的现象。使油井采出多少，处理多少，输送多少，达到油田连续生产的效率。
2.2SCADA系统的应用
SCADA系统是数据的实时采集和管理系统，重油开采过程中的蒸汽压力是一个关键的生产数据资料，通过自控系统对蒸汽压力进行实时的监测，在蒸汽管线上安装压力变送器，将管线中的蒸汽压力通过线路传输给中控系统，控制中心随时掌握蒸汽的压力，将其注入到井下油层部位，达到蒸汽驱的开采效果。通过自控系统的应用，一个控制中心，管理若干个远程的终端，对终端的油田生产设备进行管理，提高管理的效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆应用自动控制设备，将现场的生产状态进行远传，经过中控计算机的分析和判断，实施远程的控制和管理。如对远程的抽油机系统进行管理，发现抽油机生产过程中，存在严重的安全隐患时，能够在中控计算机端进行远程的停机处理。并立即启动事故应急处理预案，对抽油机现场进行抢修，防止停机时间过长，而影响到油井的产能。
可以依据油井的分布情况，优选撬装的注蒸汽设备，将压力变送器连接到自控系统中，实现远程的自控和管理。使注入的蒸汽达到设计的温度和压力指标，实现蒸汽驱油的效果。为了防止采出的重油流动的阻力增大，可以优选最佳的输送泵，建立地面处理站的自控系统，对重油进行分离处理，合格的油品外输。
3在采油生产中推进自动化建设进程的管理对策
3.1完善全过程管理与考核系统
可靠、高效的管理系统能够实现全过程生产控制的目的，降低因故障问题而造成的风险。因此，在自动化控制系统建设工程中，应该逐步完善相应的管理机制，建立动态的控制系统，通过全过程监管信息的反馈，确保生产环节工作的稳定性与安全性。与此同时，在绩效考核方面应保障制度的透明性与权威性，结合定性考核指标与定量考核指标，多角度的对工作人员生产规划目标的完成度进行评估，通过合理的奖惩机制提升石油开采的整体效率。
3.2及时更新、维护采油设备
自动化技术的有效应用需要以自动化设备为基础，将控制程序搭载在专门的设备上。因此，为确保设备正常、稳定运行，需要定期对设备进行检测，排除故障问题。同时，还需要结合最新应用技术进行设备升级管理，对陈旧的设备进行清理，在简化冗余运行系统的基础上，为自动化生产控制系统的高效运行奠定基础。
3.3健全制度，强化考核
油田企业只有建立起完善的管理考核制度，才能够实现对采油工艺中应用自动化技术所产生问题的有效控制。因此采用企业必须要针对内部管理结构进行进一步调整，与此同时，要不断完善相关考核制度，进一步提升作业队伍综合素质，这样才能充分保证采油工艺运行效率得到有效提升。
3.4更新采油系统，简化采油设备
为了适应当前社会发展，在采油作业过程中应用的设备越来越多。通过自动化技术的应用实现了对各个采油系统的有效调节，从而使得一些设备失去了原有的价值。因此为了进一步提升采油工艺运行效率，油田企业必须要针对现有的采油工作系统进行不断调整，简化采油设备，进一步实现采油系统的优化，并针对各个采油设备只是有效的保护，这样才能保证采油工艺的正常实施。
3.5搭建自动化系统控制平台
油田生产管理的设备、技术、人员等较为繁杂，容易受外界环境与内部管理机制的影响。为此，在搭建自动化管理平台时，需要通过集成化管理，将生产、监控、保护等相关功能统一于平台系统上，让管理人员可以通过一站式的管理平台实现对生产全过程的动态管理，保障采油工程的正常工作。
结语
综上所述，自动化生产控制系统在石油产业的广泛、合理应用，不仅可以通过数字化、智能化、自动化等技术的支持，利用网络平台，构建起动态管理机制，保证石油生产环节的实践工艺应用水平，还能够有效调配生产资源，降低不必要的能源损耗，最大限度避免由风险问题带来的效益损害，是现阶段石油产业推进现代化转型的重要途径。
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论文作者:何彦龙
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30
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