摘要：滑动模板是以电动或者手动提升机、滑模千斤顶为动力，驱动模板顺着混凝土或者模板的表面进行滑动而成型的一种混凝土浇筑施工方法。建筑工程滑动模板施工包括了滑动模板的组装、拆除、滑升三阶段，各阶段应该科学选用相应的施工技术方法，规范施工，加强技术管理，确保技术运用的实际效果。
关键词：滑动模板；施工技术方法；组装；滑升
滑动模板施工工艺在建筑物底部支设模板，浇捣一定高度的混凝土，通过掖压提升设备，将模板不断地向上提升，随着在模板内不断地绑扎钢筋和浇捣混凝土，逐步完成建筑物的混凝土工程施工。这种施工工艺可应用于筒壁结构（如烟囱、水塔等）、框架结构、墙板结构等处。它的优点是：节约模板和脚手料，有效地加快施工进度，降低工程费用；提高工程质量，保证施工安全。但其它的缺点是：耗钢量大，一次投资费用大；变截面滑升时技术要求高；产生偏差后纠正较麻烦。
1 滑模安装技术
在进行滑模组装前，应当做好地坪或铺设好组装平台，标出结构的轴线，墙、枝、梁的边线，各种模板位置线和标高等。同时应当认真核对装置部件的质量、规格和数量进行检查。对于滑模装置的组装顺序相当关键，合理的安装顺序有效地确保滑模施工的质量与安全性。通过结合工程实践经验，滑模组装可采取的安装顺序如下：1）安装提升架。对带有辐射梁或辐射桁架的操作平台，应先安装内外环梁及辐射梁或辐射桁架；2）安装内外围圈，可同时挂好一侧模板；3）绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，同时安设预留洞模板及埋设件；4）安装模板适宜先装角模，然后安装其它模板，并对工具式支承杆套管下端进行包扎；5）安装操作平台的桁架，支撑和平台板；6）安装外挑操作平台支架和铺板；7）安装液压提升系统，水、电、通讯、信号、控制、观测装置，并进行编号、检查和试验；8）插入支承杆；9）模扳滑升至适当高度，安装内外吊脚手架。
同时对于滑模安装值得注意的是，应当要求安装好的模扳度具有上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口以下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的宽度。圆形变截面结构的收分模板必须沿圆周对称成对布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边不得有间隙。液压提升系统安装完毕，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压到100公斤/平方厘米，重复五次，进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支承扦。支承杆插入前应除锈。
2 滑动模板提升工艺
滑动模板提升设备主要有提升千斤顶、支承顶杆及液压 控制装置等几部分。其提升过程为。
（1）转动手轮使螺杆旋转，使千斤顶顶座及顶架上横梁带动整个滑模徐徐上升。此时，上卡头、卡瓦、卡板卡住顶杆，而下卡头、卡瓦、卡板则沿顶杆向上滑行，当滑至与上下卡瓦接触或螺杆不能再旋转时，即完成一个行程的提升。
（2）向相反方向转动手轮，此时下卡头、卡瓦、卡板卡住顶杆，整个滑膜处于静止状态。仅上卡头、卡瓦、卡板连同螺杆、手轮沿顶杆向上滑行，至上卡头等与顶架上横梁接触或螺杆不能再旋转时为止，即完成一个循环。
3 建筑工程滑动模板施工技术的研究
建筑工程滑动模板施工包括了滑动模板的组装、拆除、滑升三阶段，各阶段应该科学选用相应的施工技术方法，规范施工，加强技术管理，确保技术运用的实际效果。分析各阶段滑
动模板的施工技术如下。
3.1 滑动模板组装技术
建筑工程滑动模板是一次性组装完成，直到所有施工完成后才拆除。因此，滑动模板的组装必须严格、细致，技术应用一丝不苟。组装滑动模板前应做好预备工作，这包括：对各组装部件编号；测量基准水平，弹线确定组装控制线[3]；施工完成墙体和柱子的垫层，对有关铁件按照要求预埋；进行技术方案制定和人员的技术培训等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分析组装滑动模板的工作顺序，可总结为：提升架安装→内外围圈安装→绑扎提升架横梁以下及竖向的钢筋→滑动模板的安装→工作操作平台安设→外操作平台的安装→液压提升系统和运输等其他系统的安装→固定支承杆→对内外吊脚手架和安全网进行安装。如浇筑混凝土采取“滑框倒模法”进行施工时，要安装框架式滑模轨道，同时调整期倾斜度到合理位置。安装滑动模板过程中，应首先开始安装角部的模板，然后才安装另外的模板。每一项工作完成后，必须经过检查，确定其度和质量要求、检查合格后方可进入下一道工作的施工。遇到混凝土结构为圆形的连续变截面时，采用收分模板，此时需顺着圆周方向对称设置模板，各对的收分方向相反，且模板在搭接处不能有漏浆现象。
滑动模板组装完成后，要进行验收，确保其符合设计和规范要求。在规定的试验油压条件下，液压系统持续 5 分钟，不能有漏油或者渗油情况；严格执行检验标准，滑动模板轴线与
相应结构轴线的偏差应小于 3.0 mm；围圈在水平与垂直方向的位置偏差也不得大于 3 mm；提升架在平面内的垂直偏差要小于 3.0 mm，平面外的垂直偏差不得大于 2.0 mm；滑动模板上口尺寸的允许偏差为 -1.0 mm，下口尺寸的允许偏差为 +2.0mm；相近的两块滑动模板间平面平整度偏差应控制在 2.0 mm之内。
3.2 滑动模板的拆除技术
滑动模板的拆除包括整体分段拆除和高空解体拆除两种方式，无论采取哪一种方式，都必须认真按照技术规范操作，文明施工，确保拆除工作的安全性。在滑动模板拆除前，应首先切断所有电源，将施工工具全部撤掉；液压设施拆掉时，需保留千斤顶和支承杆；对操作平台上的铺板要揭去，平台梁与桁架也需拆除。整体分段拆除滑动模板中，利用起重机械进行起吊时，要避免机械超载；每一间房墙壁或者梁的整段两侧模板应同时吊运拆除，外墙的模板和外侧挑梁、挂架一起吊运；外围模板和内墙模板间的围圈连接点切勿提前松开，须在起重机挂好吊钩且绷紧钢丝绳后再松开连接点。高空解体拆除方法因其工期长、危险性大，采用的比较少。但是，该技术方法应用时，也应先拆除外部脚手架、安全栏杆和吊架吊杆；同时，必须注意保持滑动模板系统的总体稳定以及局部的稳定性，确保模板不会发生倾倒和塌落现象[4]。
3.3 滑动模板滑升技术
滑动模板滑升分为三个步骤：初始滑升、正常滑升和抹滑滑升。各步骤的施工技术总结如下：
初始滑升是指初次提升阶段，其目的是检查滑动模板装置以及混凝土的凝结状态，同时也可以确定滑升速度。混凝土应分层浇筑，每层为 200 ～ 300 mm 高度，分层间隔时间不大于初凝时间；在混凝土分层浇筑至模板的三分之二高度中，检测混凝土强度达到了出模强度时，开始试探性提升，提升模板1 ～ 2 个千斤顶行程，即 30 ～ 60 mm。检验各系统工作正常后，再浇筑 200 ～ 300 mm 高度的混凝土一次就提升 3 ～ 5 个千斤顶行程，直至混凝土浇筑到模板上口 50 ～ 100 mm，此时再检查滑模装置与凝结混凝土情况。检查确定正常后即可进行正常滑升。
正常滑升中，绑扎钢筋、混凝土浇筑与模板提升互相有序操作，循环往复。滑模的提升高度应与混凝土浇筑高度保持一致，确保在模板上口 300 mm 以内操作；模板的滑升速度要适应于混凝土的凝固速度，并考虑到滑动模板结构的支承情况。如果支承杆可能失稳，滑升速度就要控制在 150 ～ 300 mm/h以内。滑升期间，操作平台要保持基本水平，并对千斤顶进行实时调平，确保相邻千斤顶高差小于 20 mm。正常滑升期间，要根据要求定期检查结构的水平度、垂直度和扭转以及结构截面尺寸等偏差情况，并对相关信息进行记录，发现问题及时予以解决。如混凝土结构检查发现较大的垂直度偏差时，可采取平台倾斜法、导向纠偏法、施加外力法等方法纠偏，但应缓慢进行纠正，防止出现硬弯和纠正不力的情况。对于整体刚度大或者连续变截面的混凝土，提升 1000mm 高度就至少检查一次；滑升中，应及时清理模板上的砂浆与各种模板之间的夹灰，防止干灰落入模板中或者浇筑的混凝土中。
4 结语
从工程实践效果表明，滑动施工技术尤其适用于超高层建筑施工中，可其有效地保证施工工期，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，取得了较好的工程应用效果，值得同类工程中应用。
参考文献：
[1]赵冬梅.滑动模板施工工序要点[J].黑龙江交通科技，2011.
[2]傅琼阁，肖翔.滑动模板支架系统施工技术[J].中国港湾建设，2005.
[3]曹飞.滑模施工关键技术的研究与应用[J].建筑技术，2011.
论文作者:吴博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：模板论文; 混凝土论文; 偏差论文; 千斤顶论文; 截面论文; 施工技术论文; 高度论文; 《基层建设》2019年第15期论文;