摘要：机械设计制造在社会的发展中占据着重要的地位，我国传统的机械设计制造产品大部分是一些粗加工的产品，市场竞争力不高，不利于机械设计制造企业未来的发展。随着科学技术地快速发展，现代机械设计制造工艺和加工技术也得到了前所未有的发展，开始朝着精密化方向发展，只有这样才能满足社会对机械制造产品越来越高的要求，进而提高机械制造企业的经济效益，促使其更快更好的发展。本篇文章主要对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行分析和研究，希望可以对现代机械设计制造行业起到参考的价值。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
随着机械设计制造技术的突破和发展，我国的机械设计制造行业也在不断地进行改革，由原来的粗放型加工逐渐向着精密化转变，这是机械设计制造工艺和加工技术当前发展的必然趋势。全球经济一体化使得机械设计制造行业面临着严峻的挑战，市场竞争非常的激烈，在这种形势下只有提高机械设计制造工艺，保证加工技术的精密性，才能使得机械制造产品的水平得到显著的提高，产品的科技含量更高，这样才能提高机械制造产品在国际市场上的竞争力，进而为我国的机械设计制造行业开拓更为广阔的市场。
一、现代机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
1、关联性
机械制造是一个非常复杂的过程中，在生产的过程中需要将各种技术和工艺融合在一起，这样才能够有效保证机械产品的质量。也就说在现代机械制造行业中，不论是机械设计制造工艺还是加工技术都不可能独立的存在，二者有着密切的关系，在生产中也是紧密的连接在一起的。近十年以来，我国科学技术发展取得了举世瞩目的成果，这也推动了机械制造行业的技术革新，要求在提高机械设计制造工艺水平的同时还要结合精密加工技术，这是机械制造行业走向更高层次的必然之路。机械设计制造和精密加工技术是一个系统化的制造过程，它们具有很强的关联性这点是无需质疑的，二者既相互影响又相互促进，这就要求在机械设计制造和加工的整个流程中，必须采用先进和设计理念和加工技术，使得机械制造产品更加的精密。
2、全球性特征日益明显
全球化是人类社会发展的必然趋势，当前全球的联系正在不断地增强，各个国家在经济贸易上的联系越来越多，这就为机械制造行业的创新和发展带来了机遇和挑战。我国的机械制造企业必须抓住这次发展的机遇，充分利用好各种条件加强本国机械制造产品的国际竞争力，同时要克服全球化带来的挑战，要全方位的调查和分析国际市场机械制造产品的行情，这样生产出的机械制造产品才能够迎来市场的需求，拓宽机械制造产品的销售渠道，进而提高机械制造产品的全球竞争力，使得我国的机械制造企业可以在日益白热化的国际市场竞争中生存和发展。我国的机械制造企业人想要在国际市场上占据一席之地，首先要做的就是提升自身的核心竞争力，要加强和国际间的交流，在机械设计制造和加工技术上面借鉴国外技术的优点，弥补自身的不足，在机械制造生产的各个环节采用先进的科学技术，使得我国的机械制造行业能够和国际共同发展，这样才能确保我国机械产品的国际市场活力。这就需要我国的机械制造企业在生产的过程中，不但要完善和优化机械设计制造工艺，还要确保加工技术的精密性，进而使得机械产品不管是性能还是质量都能得到有效保证。
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二、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究
1、切削技术
现阶段，我国机械设计制造工艺普遍采用的是切削技术，机械设计制造需要对原材料进行加工，大部分的机械生产企业采用的是切削原材料的方式来完成加工。但是，人为的操作的切削必可避免的会出现一些误差，这样就会影响机械制造产品的质量，使得生产出的产品有较大的瑕疵，这样就会降低企业的经济效益，不利于企业的发展。因此，在对原材料的切削加工中需要融入精密的加工技术，也就是要引入先进的现代化设备，这样就能避免误差的出现，不但可以提高切削的效率，还能够使得机械产品更加的精密，进而从根本上保证机械制造产品的质量。从上面的分析就可以看出，切削工艺的提高主要依靠的是机械设备，这就要求机械制造企业在生产之前要对加工设备做全面的调试，保证各项设定都在标准之内，还要尽可能的选择一些精密的设备，这样就能够有效的减少设备在切削过程中的误差，使得机械产品更加的精美。机械制造技术的高低代表着我国制造行业的发展水平，现阶段的机械制造只有引入电子信息技术，才能促使机械设计制造工艺的水平得到较大提升。
2、精密加工技术
加工是机械设计制造工艺的核心环节，只有加工足够的精密，才能体现机械设计制造的工艺的优势，这就说明了精密加工的重要性。在机械制造的每个流程中基本都会用到精密加工技术，只有这样才能控制机械制造产品的质量，确保可以生产出优质的机械产品。在机械制造生产的过程中普遍采用的是原来的研磨技术，在完成了这项工序之后就要对机械产品采用抛光技术，这也是机械产品进行加工的整个流程。可是，这种传统的加工技术还存在着诸多的不足，不能够满足现代机械加工精密化的要求，这就要求机械制造企业要引进一些精密的加工技术，比如超精细研磨精密加工技术，这项技术的使用提高机械制造加工的精密度，进而使得机械产品的质量可以达到全球较高的水平。此外，随着科学技术的发展，纳米技术的应用取得了重大的突破，在机械制造加工的过程中运用纳米技术，可以使加工的误差保持在毫米之间，也就是可以直接忽略误差，这样就能够确保机械加工的精确性。纳米技术相对于其他精密加工技术而言，属于一种新型的精密加工技术，在改善和优化机械加工技术发面发挥着重要的作用，使得我国的机械精密加工技术得到了加大的提升。现代机械加工运用了比较多的计算机技术，在生产中可以实现智能化的操作，在集成电力的设计过程中使用纳米技术，可以提高机械加工设备的性能，特别是在生产一些精密的小零件的时候，纳米技术的应用优势更加的突出，加工出来的产品的刚性强、精密度高，这样的产品在市场中的竞争力非常的强。纳米技术在机械制造加工中的应用从整体上提高了我国机械制造工业的水平，进而促进机械制造企业的健康和谐发展。
3、二者的关系
机械设计制造工艺包括的内容非常的广泛，主要有加工、材料的供应、包装和运输等，而在这所有的环节中，机械加工是最为重要的，机械加工直接决定着产品质量的好坏，所以机械制造企业想要提高机械产品的质量，就必须从机械加工入手，这样才能确保机械设计制造工艺的最大化的发挥作用。
三、结束语
总而言之，我国的机械制造行业想要赶上国际水平，就要不断地完善和优化机械设计制造的工艺，而其中最重要的是提高精密加工技术，这样才能有效的保证机械产品的质量，提高产业的市场竞争力，进而使得我国的机械产品行业能够快速地发展。
参考文献
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[2]任连文. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 工程技术:全文版:00261-00261.
[3]崔维梁, 刘鹏. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]. 工程技术:文摘版:00215-00215.
论文作者:肖鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/17
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