摘要：近年来，随着我国科技的飞速发展，工业制造行业也有了长足的发展和进步。现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业中的应用，大大满足了现代化机械制造工业的需求，促进了我国机械制造行业的发展。因此，正确认识现代机械制造工艺与精密加工技术，从而在此基础上进行不断地改进与创新具有十分重要的现实意义。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术
引言
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，针对机械制造工艺的分析，详细对焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。
1机械制造工艺与精密加工技术特征分析
分析机械制造工艺与精密加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为精密加工技术的有效应用和制造工艺优化奠定基础。
1.1关联性
机械制造工艺与精密加工之间具有一定联系，借助精密加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。
1.2系统性
机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，有效的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的精密加工技术应用，有助于推动机械制造成为一个完整的系统，继而推动机械制造的整体质量。
1.3竞争性
经济一体化影响，使得机械制造工艺与精密技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与先进的精密技术有助于推动制造企业提升产品质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。
2机械制造工艺分析
现阶段，机械制造工艺复杂且逐渐借助信息技术，对提升工艺效率和工艺质量具有积极的作用。并且需要对不断优化的机械制造工艺展开解读，具体的制造工艺如下：
2.1气体保护焊接工艺
焊接工艺是机械制造工艺中不可缺少的重要部分，为了避免焊接过程中外界因素的影响，选择气体保护焊接工，可以起到熔池和促进电壶与空气的分离，进而保障焊接质量。通常情况下，考虑效益因素，可以选择CO2气体保护焊的方式，有效的完成对焊接物的保护，积极推动机械加工质量的提升。
2.2搅拌摩擦焊焊接工艺
同样属于焊接工艺，且常用语大型生产线中，实现汽车、飞行器等的制造。经过长期的实践研究，搅拌摩擦焊焊接工艺得到的完善和改进，可以更为有效的应用到诸多领域中。目前，搅拌摩擦焊焊接工艺具有材料消耗少，焊接温度低的特点，具有较高的应用价值。
2.3电阻焊工艺
这类工艺的具体实施中，将两个目标焊接件置于电极之间，借助焊接电流，实现对两个目标焊接件的接触区域的加热，且达到熔点后，目标焊接件表面的金属原子分离，并形成金属键，再由金属键的相互作用，完成焊接的目的。这类焊接方式焊接过程简单、效果明显，焊接成本低效率高。
2.4埋弧焊工艺
焊剂层与电弧的综合作用，完成对零件的焊接。现阶段，主要选择自动埋弧焊的方式。这类焊接工艺具生产率高、焊接质量稳定的方式，且不会造成弧光与烟尘的特点。具体的机械制造工艺中，需要结合具体的焊接需求，完成对机械制造工艺的选择，从而保障机械制造工艺的有效应用，降低质量隐患。
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3精密加工技术
精密加工技术作为最先进的一种机械加工技术，其主要是指加工精度在1～0．1μm，表面粗糙度在Ｒa0．1～0．01μm的一种加工技术。目前，伴随着不断提高的经济发展需求，精密加工技术的应用也越发广泛。第一，精密切削技术。在精密加工技术中，精密切削技术是最常见的一种切削技术。笔者认为要想进一步提高机械产品质量，在实施精密切削技术的过程中，必须减少对刀具、工件、机床的使用，尽可能地提高机床的实际运转速度。第二，精密研磨技术。伴随着科技的不断发展，精密研磨技术也有了全新突破，如今精密研究技术被广泛应用在集成电路板硅片的加工制造工艺上，并且展现出了其独有的优势。第三，纳米技术。纳米技术是典型的现代化工程技术与物理科学理论交叉而来的产物并不断走向成熟。尤其在信息存储密度上，纳米技术发挥了巨大的作用，并在该领域产生了十分深远的影响。
4现代机械的先进加工工艺及制造技术的实践应用
4.1精密工程与特种加工
按照精密度精密工程可以分为精密加工、超精密加工以及纳米加工三个等级，精密加工和超精密加工主要指的是电解加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等物理化学加工方法，属于非传统的加工工艺。特种加工的主要加工对象是陶瓷、金刚石等难加工的材料，具体的加工过程中要求精度必须要达到分子级或者原子级单位，属于精密加工工程。
4.2快速成形制造
所有零件的三维实体，可以理解为一对多的“表面”层的坐标方向，使用离散堆积成型可在实践哲学的工艺制造，三维空间中的实体分为许多二维实体，共同构成的三维实体。快速原型制造是按照具体方法制造的一种立体光刻方法的基本原理，叠层物体的制造方法，这两种方法已经发展得比较成熟，广泛应用于零件的商业化生产中。
4.3零件分配编码技术
零件分类编码是指实际生产过程类似的识别部分，这是制造过程中的重要组成部分，其特点主要是指零件毛坯的类型，大小、形状、结构、功能，过程性特征是指材料、零件的表面粗糙度、加工精度和加工时使用的机械类型、机械加工等方法。生产组织和计划的特点主要是指工艺、车间、车间、批量加工等。零件的特征有相应的标志，分类分纵向和横向两个方面的分类，其中纵向分类指的是按照一定的规则将这些特征标识排列起来，形成“列”，这些“列”也就是码位。横向分类是指字符在若干码内的排列，每行行数的分类反映出编码名字，部分结构、功能、工艺特征信息，有利于实现标准化和系列化，零件设计推广。
4.4柔性制造技术
柔性制造技术是现代机械制造的关键技术，实际生产过程中主要采用主机连接多台数控机床，自动控制生产，允许同类零件在不同零件的加工过程中。柔性化是柔性制造技术的重要特征之一。在生产过程中，可根据加工产品的实际需要更换设备零部件，批量可调，性能参数可修改，以满足不同用户的需求变化和某些特殊要求。柔性制造技术是在成组技术的基础上发展起来的，生产过程仍然遵循类似的大小、形状相似、工艺相似性原理，可以减少生产投资，提高生产效率，增加经济效益，采用柔性制造技术，柔性制造技术是现代机械制造技术的发展方向。
5结论
我国现代机械业不断发展，考虑到我国是制造业大国，各个企业之间的竞争也逐渐增强，如果掌握了现代机械制造工艺与精密加工技术，就更加有利于企业的发展，在市场上占据有利地位，不断发展创新，不会被时代所抛弃。
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论文作者:赵宝林
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/5
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 零件论文; 柔性论文; 《基层建设》2017年第27期论文;