摘要:我国机电设备安装技术目前还存在很多的不足,在技术、工艺、操作上都出现了各种安全隐患,这就给设备的正常运用带来阻碍。针对这一点,笔者结合多年工作经验,通过对机电安装中出现的问题进行简要阐述,并对其提出了自己的见解,仅供同行参考。
关键词:机电设备;安装;措施
前言
机电设备安装工程的概念范围很广,很多学科和专业,如工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖等设施的安装都可以在机电设备安装范围内被定义。因此机电设备安装工程既有其自身特性,又具有高度的通用性。机电安装施工工程自身也有“三新一高”的特点,即施工过程中在经常涉及采用新材料、引进新设备、使用新技术的同时也有一般大型工程的对吊装、装配和检测的高质量要求。因机电安装工程贯穿于工程施工的始终,大量工期都用在机电安装上,所以施工单位要严格把握机电设备安装工程的质量,否则后果不堪设想。
1 机电设备安装常见性技术问题
1.1 螺栓联接问题
对于机电设备来说,螺栓、螺母联接是最基础的装配,在电气工程传导电流的螺栓、螺母联接等方面的运用较多,安装过程中必须要做好机械结构形式的安排,把握好各种操作秩序。
(1)对螺栓、螺母的安装联接未跟进标准进行,造成了整体结构形式出现了异常,使得接触电阻外部出现各种问题,引起了通电发热、接触面氧化、电阻增大等问题,造成了过热或烧坏等问题;而设备和母线的联接线在调试安装时出现错误,这些同样会影响到机电设备的正常性能。
(2)如果螺栓、螺母联接过紧,则会造成螺栓在机械力和电磁力影响下出现金属疲劳,导致剪切或螺牙滑丝。
1.2 振动问题
(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。
(2)电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。
(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3 超电流问题
(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。
(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4 电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉人杂物,卡住机构,也将发生不同程度的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸,巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大,也使主变内部温度骤升,变压器油迅速汽化、分解,成为高爆性的可燃物质,这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2 机电设备安装技术加强措施
2.1 严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。
2.2 按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成背工窝工,工程进度连续不上。
2.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程,曲于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌,对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。
2.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
2.6 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正,整体安装完后不精确操平找正,连接部位缺件,就二次灌灰,给上层安装工作带来困难,造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象,结果造成安装质量低,不合乎安装质量标准要求。
2.7 提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。
3 通电调试
通常机电设备在出厂时,无法去完成总装及负荷试验,即便是使用过的设备,也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态,因此,已安装好的机电设备必须尽快进行调试。工程实体安装完毕,必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项:
3.1 必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。
3.2 要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电,都要在双方监理的监督下完成。
3.3 形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程,不熟悉调试情况和调试结果,对调试资料中的数据持怀疑态度,往往不及时签署或要求重新安排调试,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4 验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时,再进行一次自评、自查,之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师,对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收,并按照督促意见,对检查出的施工问题及时进行整改后,经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改,需征得安装单位的同意,做甩项处理,并在监理督促和跟踪下,进行工程移交后的整改完善。
5、结束语
在机电设备安装的过程中,必须要采取正确的安装技术,根据目前的施工操作工艺来制定操作计划。在施工环节里,对于出现的各种施工问题必须要尽快处理调整,这样才能维持正常的施工秩序。
参考文献
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[3] 覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品,2011,(3):48-49.
论文作者:巫强
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/20
标签:机电论文; 螺栓论文; 设备论文; 工作论文; 工程论文; 井架论文; 转子论文; 《基层建设》2017年5期论文;