摘要：改革开放以来，随着城市化的不断进展，高层及超高层建筑如雨后春笋不断涌现，采用桩基工程成为这些工程的首选。冲孔灌注桩作为一种基础的施工技术，在基础建筑工作中是非常常见的一种方式，它的优点是承载能力强、设备简单等。但是因为各个工作单位的能力存在着必然的差距，在实际施工过程中，工程控制不稳定，施工的质量也会有所影响，产生很大的差异。针对这样现象，本文重点讨论冲孔灌注桩在基础建筑工程中的施工技术，以供有关人士参考。
关键词：建筑桩基；冲孔灌注桩；施工技术
引言
作为较为成熟的基础结构形式，冲孔灌注桩施工具有施工简单和对环境影响小等特点，并且能够在复杂的土体中得到适用，所以在建筑基础施工中得到了较好的应用。而在实际施工的过程中，冲孔灌注桩施工又容易出现桩孔坍塌和断桩等问题，从而导致工程的质量受到影响。因此，还应加强对冲孔灌注桩施工技术的研究，以便更好地掌握该种施工技术，并加强该技术施工问题的控制，进而为工程施工提供更多的质量保障。
1 建筑桩基冲孔灌注桩施工技术
1.1桩基定位
一般情况下，在进行桩基定位时，主要使用水准仪、全站仪等设备来对钻孔中心位置以及实际标高等进行确定，与此同时，合理设置高木桩，以便进行标记。另外，为了保障其设计位置与实际位置间的偏差控制在合理范围内，施工人员可以运用纵横轴线来对桩位进行有效控制，从而大大提升桩基定位的准确性以及有效性。
1.2埋设护筒
开展埋设护筒工作分时候，需要注意以下几点：首先，严格控制护筒内径、桩径之间的差值；其次，对于护筒外侧需要进行焊接，防止护筒遭受到较大的挤压力，以免发生坍塌等问题；然后，对护筒上端的边缘区域进行开口处理，从而保证内部泥浆能够顺利排出。另外，合理控制埋设深度，一般情况下，埋设深度需要达到1.5m左右，同时，对标定桩的中心线进行有效、准确的测量，使其与护筒中心线保持一致，进而大大提升埋设护筒的垂直性；最后，还要进行回填以及压实工作，最终提升其稳定性。
1.3泥浆的制备与护壁
在整个施工环节，泥浆起到了较好的护壁作用，对此，在实际施工过程中，需要做好对泥浆的制备工作。通常情况下，在制备泥浆时，首先需要将粘土打碎，之后在将其放到护筒中，最后在采用冲击椎对其进行施工，等待黏土变成泥浆的时候就可以进行下一步施工。
1.4钻孔
钻孔是冲孔灌注桩施工过程中的重要环节，在进行钻孔施工的时候，首先需要对钻头进行严格的筛选，钻头的规格、大小各不相同，在进行使用的时候需要根据实际情况进行选择。在进行钻孔的时候，需要对孔壁的稳定性进行仔细的考察，如果孔壁稳定性不高，就会导致出现塌孔等不良现象，不仅使工程的施工风险大大增加，同时还威胁到施工人员的生命安全，其后果不堪设想。同时还要合理控制钻头的垂直角度，对偏差度需要进行严格控制，一般情况下，如果偏差度较大，不仅会缩短钻头的使用寿命，同时整个工程的施工质量得不到有效保证。另外，施工人员还需要对钻孔所需时间进行严格把控，如果时间过长会使钻头发热，进而产生磨损现象。
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1.5 清孔作业
完成钻孔后，还要做好孔径#孔深#孔位等项目的检查。检查合格后，则可以开展清孔作业。清孔过程中，可使用掏渣筒将孔内渣滓清除，并利用循环泥浆将孔底沉渣排净。在清孔过程中，应加强孔内水头控制，以免出现钻孔坍塌问题。此外，还应加强泥浆密度和含砂率等内容的控制，并使筒内浆面高度保持一定。
1.6 钢筋笼安装
在反复钻孔和清孔阶段，还要根据孔深、孔径等参数完成钢筋笼的预制，从而为后续安装作业做好准备。具体来讲，就是要使用定型半圆钢筋模具支架为钢筋笼的骨架，然后利用线绳将各模具平直调好。在搭接时，可使用套筒螺母进行错位搭接50％，并每隔2m进行一道焊接，从而使箍筋得到加强。在骨架上，则要沿着圆周等距离每隔2m进行一次焊接，要将4根直径为12mm的限位钢筋焊接在主筋上，以加强钢筋笼与护筒间距的控制。在安装钢筋笼时，需要将钢筋笼利用挂车运输到施工现场，并利用起重机将其放置在孔内固定位置，直至钢筋笼与桩位的中心保持一致，则可以将第一节利用2根圆管搭接在孔顶位置，然后在护筒上进行2根圆管架设，并利用圆管将最上层的箍筋顶住。完成钢筋笼吊装后，还要对其顶面和底面进行测量。
1.7灌注混凝土
在灌注混凝土时，需要注意以下几个方面的内容：首先，在对混凝土进行灌注之前，相关的工作人员需要依据工程的施工特点科学、合理的配置混凝土，按照规定的配比进行配置才能防止在实际灌注过程中发生离析现象。在此过程中，需要对混凝土的配合比进行复核，严格检查砂石质量以及含水量等，对有关资料进行详细记录并保存，为后续施工提供依据；其次，在其灌注数量指导下，应分批进行混凝土试件的制作，确保桩基配合比的科学、恰当。最后，应结合实际情况，严格控制混凝土的灌注速度，以及初凝的时间，进而在保障其全面适应工程施工要求的同时，全面提升混凝土灌注质量。
2 冲孔过程中产生的异常情况和防治措施
2.1 产生斜孔的原因及处理方法
会造成斜孔的主要原因，首先是桩机在对准后水平没有调平，其次就是持力层的岩面倾斜度太大可能会造成锤头的滑动，产生了斜孔。针对这些情况，首先就是在桩机对位后，要立即调整水平位置，确保能够把前后的高度差控制在3cm内，然后在面对持力层倾斜的问题，可以将块石进行回填，以此避免地层的软硬程度不同的问题，同时在持力层要使用低锤轻击的方式，采用这样的办法减少或者避免斜孔的产生。
2.2 产生堵管的原因以及处理办法
会发生导管堵塞的现象的原因，首先是因为混凝土在灌注的过程中没有能够十分顺利的下落，不能达到足够的塌落度，这样会使得拌制的不均匀，继而是因为在拌制混凝土的时候，使用了直径过大的粗骨料颗粒。处理这样的现象，必须要把拌制混凝土的塌落度控制到为18-22cm，这样可以将运输上料的时间缩短，防止出现拌制的不均匀;同时确保粗骨料的颗粒直径能够控制在2cm。
2.3 产生断桩的原因以及处理办法
断桩现象会发生，一部分原因是因为提出导管的速度过快，另一部分原因则是因为拆除导管时计算发生错误，这些都会导致从混凝土面将管拔出的结果。在工程过程中，必须能够保证提出管的连续性，提管应该保证能够控制在1m/次左右，同时要利用测绳来拆管，用边测边拆，以可以将管埋在2m以上的深度。
结束语
通过研究可以发现，在建筑基础施工中应用冲孔灌注桩施工技术，还要清楚掌握各个施工环节，并加强常见施工问题的控制，才能使施工工艺质量得到保证，进而使建筑工程的质量得到保证。因此，相信本文对建筑桩基冲孔灌注桩施工技术展开的研究，能够为相关工作的开展带来启示。
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论文作者:应达贵
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/25
标签：冲孔论文; 桩基论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 钢筋论文; 过程中论文; 泥浆论文; 《建筑学研究前沿》2017年第10期论文;