摘要：在现代都市中，高层建筑不仅有效的解决了现代城市紧张土地与人居住空间之间的矛盾，还促进了城市经济的发展。但正是由于现代建筑工程的高度越来越高，其主体在进行施工的过程中，必须要充分的保证混凝土的施工工艺能够提升混凝土质量，因此，混凝土工艺质量控制措施已经成为了现代高层建筑施工过程中的重点环节。
关键词：主体工程；现浇混凝土；质量控制
1.施工准备
1.1 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
1.2 料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
1.3 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
2混凝土工程的安全措施
2.1 混凝土工程施工的一般要求
在混凝土工程施工过程中，我们有以下几点要求：首先，凡是进入施工现场的施工人员必须要戴安全帽、系下颚带，如果没有按照规定施工的，必须要对其进行惩罚。在混凝土浇筑之前，施工人员应该根据工程的需要在施工现场布满安全网；其次，若是需要在高空进行混凝土工程，那么施工单位应该采取安全带高挂低用的方式来防止安全事故的发生，另外，在施工过程中，不得出现相互碰撞的情况；再次，施工单位所聘用的施工人员必须持有相关证书，如果没有相关证书，严禁在施工现场进行施工；最后，在振捣混凝土时，施工人员需要戴绝缘手套与鞋子，以免出现安全事故。
2.2 混凝土泵送施工的安全要求
在泵送混凝土的过程中，我们有以下几点要求：1）操作混凝土泵的工作人员必须持有相关证书；2）在一些有基础设施的位置，施工人员需要在其周围安装防护措施，定不可将其拆除；3）在混凝土泵准备就卫士，应该采用支腿降低固定，并且保证其水平；4）泵送的管道必须要安装稳固，严禁管道出现变形的现象，为了保证其稳定性，我们需要在其中采用螺栓将栓紧；5）为了避免空气进入到混凝土泵或者管道中，我们需要采用相应设备将内部的空气抽出，以此来避免安全事故的发生；6）混凝土泵在整个工作期间，施工人员或者操作人员严禁将手伸入到换向阀或者其他危险性的设备当中，以免出现安全事故；7）等到整个混凝土泵送施工完成之后，操作人员需要将设备进行彻底的清洗，以保证后期的使用；等等。
3.施工过程
3.1浇筑过程中应注意的事项：
3.1.1商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
3.1.2浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.1.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
3.1.4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。
3.1.5此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
3.1.6在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。
3.2振动器作业：
3.2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
3.2.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3.2.5振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
3.3具体浇筑部位应当注意：
3.3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
3.3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
3.3.3混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。
3.3.4当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
3.3.5在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。
3.3.6框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。
4.混凝土养护
4.1在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
4.3已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
结语：
目前混凝土是世界上生产量最大的人造建材，用途广泛，混凝土质量的优劣直接影响着人民的建筑安全和生命财产安全。为保证建筑主体工程现浇混凝土施工质量，施工单位对施工的各个环节应进行严格的控制，不但要抓好原材料与设备控制，而且要把现场混凝土质量控制作为重点，特别是对浇筑过程特别关注，从而使生产过程始终处于控制状态，确保建筑主体工程质量。
参考文献
[1]马平均.防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法[J].南水北调与水利科技，2006（12）.
[2]徐有邻，顾祥林.混凝土结构工程裂缝的判断与处理[M].北京：中国建筑工业出版社，2010.
论文作者:王永
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/20
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