（十一冶建设集团有限责任公司 广西 柳州市 545007）
摘要：本文所述的氧气底吹炉规格为Ф4.8m×20m，安装在+2.679m基础上。设备安装位置场地狭小，大型起重机械在车间里面无法正常工作，所以采用移动式龙门架来完成底吹炉的地面组装与吊装就位。
关键词：氧气底吹炉 龙门吊 吊装 安装施工工艺技术
1 工程概况
五矿铜业（湖南）有限公司金铜综合回收产业升级技术改造项目，为年产10万吨铜冶炼工程项目，采用氧气底吹法冶炼铜生产工艺。该工艺的核心设备是氧气底吹炉，它是一个筒体卧式回转炉，由两组托轮支承。此工艺具有能耗量低，铜的回收率最高，流程短、熔炼强度高、投资省，对原料适应性强，环保条件好，炉衬寿命长、专业率高等特点。
图2 龙门吊示意图
3 220t龙门吊的设计
3.1龙门吊结构及设计参数选取
设计吊重220t；跨度10.5m；高度：净空高度12.0m；轴距6m+5m;
风力：由于在室内吊装，且四周都有建筑物，不考虑风载荷；
主横梁：焊接H型钢，HW1000×360×12×24，3根；
系梁： 格构式钢梁：尺寸976×976mm，主受力筋为L100×8，缀条采用L63×6，4根；
立柱： 格构式钢柱，尺寸1000×1000mm,主受力筋L160×12，缀条为L90×8，6根；
地梁： 焊接H型钢，HW700×300×15×24，2根；
起升吊具 ：采用12台20t手拉葫芦同时起吊，设6个吊点，每个吊点设置2台20t手拉葫芦；主梁上钢丝绳采用规格为6*19+1，直径为34mm，共12根；底吹炉吊装的钢丝绳采用规格为6*61+1，直径为61mm，共3根；
牵引 ：龙门吊水平移动采用DHT5t*12m环链低速电动葫芦牵引；
行走轮 ：直径630mm，6个；
轨道 ：P43，75m;
钢材为A3钢
图3：主横梁剖面图 图4：立柱剖面图:
图5：钢丝绳位置图 图6：吊装扁担大样图
4 底吹炉吊装施工技术
4.1 底吹炉安装工艺流程图
根据底吹炉的安装设想，安装的工艺流程图确定为
熟悉图纸→现场勘察→制定吊装方案→制作安装移动龙门架→龙门架试吊→安装氧气底吹炉底座、托轮→套装滑动端滚圈进筒体→人工拉葫芦提升筒体到安装高度以上→电动葫芦水平牵引并吊装就位→套装固定端齿圈吊装就位并固定→安装减速机→完成设备调试工作
4.2 吊装施工技术要点
4.2.1 施工前准备
1）确定龙门吊平面布置图及安全警戒线：如图7
2）平整并用压路机压实安全警示区域内的场地，对吊装场地进行承载力检测,承载力≥200KPa。
4.2.2 架设龙门架
1）轨道安装
（1）使用规格为16mm厚的钢板作为轨道枕木，其下面浇筑C25钢筋砼基础，高度为400mm，宽度为1000mm,如图3所示，轨道打磨后使用CO2气体保护焊与钢板焊接固定，D轴钢板与E轴钢板分别和D轴钢柱，E轴钢柱使用角钢进行连接。
（2）以底吹炉基础中心线为基准，分别确定D轴、E轴轨道安装中心线，并在钢板上弹出轨道中心线，轨道间距为10500mm。使用1台弹簧秤和20m钢尺配合，弹簧秤指针显示在150N时进行读数，控制轨道间距精度。
（3）轨道间接头采用焊接工艺，焊接前先对接头进行打坡口，轨道对正后，两端接头进行预热，温度控制达到150度才能焊接，焊接时轨道不能有气孔，夹渣等缺陷，焊接完成后用石棉包裹，进行保温，待轨道冷却后拆除。
d、轨道安装完成后，在轨道两端300mm处设置车档，防止龙门吊跑出轨道。
2）龙门架安装
（1）龙门架安装步骤
a、把底梁安装上轨道，并用架管将底梁支撑好，防止倾覆，在行走轮及轨道面接触处前后使用方木塞紧，防止行走轮在受力时移动。
b、利用25吨吊车分别按D轴底梁和E轴底梁方向组装龙门吊，组装起吊的为内、中两个立柱（靠27轴为内，靠34轴为外，两柱间为中），柱脚采用DN100的钢管连接固定，防止吊装时变型。
c、利用1台70吨吊车和1台25吨吊车进行配合吊装，分别把组合好的单片龙门吊安装至底梁上。首先利用70吨吊车把组合好的单片龙门吊吊装至D轴底梁上，用螺丝把底梁和龙门吊柱进行连接，利用L70角钢把龙门吊和主厂房钢柱子焊接固定，固定后方可松开吊钩，进行D轴龙门吊的单片吊装；利用25吨吊车分别安装D、E轴立柱，从下到上安装系杆，使其连成整体，利用相同的方法安装E轴单片龙门吊，安装到位后不松吊钩。
d、利用25吨汽车吊吊装11.5m的主梁，先把主梁和已经固定好的D轴单片龙门吊用螺栓固定，再利用70吨吊车配合，调节E轴龙门吊与主梁配合，完成连接。
e、按4步骤完成外主梁的连接，注意先里后外，按顺序安装。
f、利用25吨吊车完成主梁间连接格构架，立柱间格构架的安装
g、割除龙门架柱与行车梁固定的角钢，拆除底梁架管支撑，龙门架安装完成。
（2） 龙门架吊具安装
利用16吨汽车吊安装12台20吨手拉葫芦。
（3）龙门架试运行
a、人工使用撬棍，同时撬动D、E轴行走轮，使龙门架空载缓慢行走，前后需专人行走看守，安排技术员观察龙门架行进过程中行走轮与轨道接触情况，并做好记录。
b、龙门架安装完成后，需行走3次（每个来回为一次），用于纠偏及压实轨道。在行走其间有下沉必须填实恢复后再行走2次。行走合格后，检查龙门架螺栓松紧情况并紧固。
c 移动龙门架试吊.
.安装完成后检查各连接螺栓是否紧固。
.空负荷全程试运行2次。
.进行试吊工作。使用底吹炉筒体作为试吊物，试吊步骤为：
龙门吊就位，使用水平仪测量龙门吊空载时标高，并用长尺测量横梁中点至基准点的距离，使用经纬仪定位此时横梁状态；
同时操作12台20吨手拉葫芦，拉紧吊物，观测此时手拉葫芦状态，合格后方能继续起吊；
观测手拉葫芦合格后，起吊吊物离开地面200mm，静置30min，同一位置测量此时龙门吊地梁标高，观测下沉情况，通过经纬仪观测横梁下挠程度，并使用长尺在同一位置测量横梁至基准点的距离，精确下挠程度，专业工长不断巡视，观测龙门吊行走轮、轨道情况，如此2次上述步骤，合格后方能进行吊装工作。
4.2.3筒体吊装及安装
1) 炉体组装后的重量为211t，龙门架的设计吊装重量为220t；炉体吊装与就位是该设备安装的难点。从炉体吊起到就位要经过：(1)炉体在组装位置垂直起吊；(2)炉体水平移位到安装位置；(3)炉体落下放在托轮上等三个过程；
2) 炉体的垂直起吊与下落，吊装机具采用12台20t手拉葫芦进行吊装；水平移位利用5t卷扬机牵引完成
3) 底吹炉安装在图7的基础上，用已安装调试好的移动龙门架进行组装工作，场地内安装两组临时托座，用于组装炉体； 临时托座如下图：
图8临时托座布置图 图9 临时托座布置图
4）在地面上先把筒体吊装至临时托座上，将滑动端滚圈套进筒体，重量为185+26=211吨，然后人工拉葫芦整体提升筒体到安装高度以上后，用电动葫芦水平牵引并吊装就位，用人工拉葫芦把筒体放下，靠近固定端滚圈的筒体搁在临时托座上，然后套装固定端轮带，再用人工拉葫芦把整个筒体吊起来，拆除临时托座，人工拉葫芦把筒体放下就位，氧气底吹炉吊装完成。
5 结语
本工程采用龙门吊安装氧气底吹炉，从炉体的垂直起吊、水平牵引到下落就位只用半天的时间就完成了，从而有效缩短了施工工期以及节约了施工成本，取得了不错的经济效益和社会效益。该方法已在蒙自矿冶公司和五矿铜业（湖南）有限公司金铜综合回收产业升级技术改造项目使用，均取得了不错的经济效益和社会效益。
参考文献：
［1］ 北京钢铁学院.钢结构设计规范：GB50017-2003［S］.北京：中国计划出版社，2003.
［2］ 北京起重运输机械研究所.起重机设计规范：GB/T3811-2008［S］.北京:中国标准出版社，2008.
作者简介：彭华，男，1965年10月出生，本科学历，副总工程师，高级工程师职称，高级爆破工程技术人员安全作业B证，一级建造师，主要从事建筑及市政工程施工技术管理，爆破工程的设计及施工技术管理。
论文作者:彭华
论文发表刊物:《科技研究》2019年1期
论文发表时间:2019/4/23
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