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摘要：钻孔灌注桩是建筑地基处理中比较常用的形式之一，因其承载力强，适用范围较广，噪声小，施工方便所以在建筑施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩是指利用机械在地基上钻孔形成桩孔，进而向其中放置钢筋笼、灌注混凝土而形成桩，具有较高的强度。本文主要对建筑施工中的钻孔灌注桩技术进行分析探讨。
关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；地基处理；施工
1 钻孔灌注桩技术概述
钻孔灌注桩技术是一种较为常用的地基处理施工工艺，在工程施工中，利用钻孔机在施工场地进行打孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩技术是一项实用性很强、应用范围很广的工程技术，随着建筑行业发展，对工程质量的要求也越来越高，为了保障工程整体质量和性能，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用。钻孔灌注桩技术是重要的建筑施工技术，对加固建筑物的基础结构有着积极的作用：
1.1 对土体稳定性的提高
正是因为灌注桩有着渗透性好以及压密性、劈裂等特点，当施工进入到钻孔土体的环节时，条件不同，表现的方式也不一样。可由于它们相互作用的缘故，即使是在不同的情况与条件之下，土体性能都能够保证稳定。譬如当压降压力变小时，为了让土体的稳定性有保证，土体的渗透性就会跟着发生变化。因此，对于钻孔灌注桩来说，无论是渗透性还是压密性、劈裂都是不可缺少的性能。真正进行施工的时候，也应该根据施工环境等实际情况进行适当的变化与调整，让它们能够保持平衡的状态，也让土体稳定性有保障。
1.2 较高的安全性
因为混凝土的浆液渗透性能非常好，因而在使用钻孔灌注桩技术完成混凝土灌注时，可以帮助工程的桩基与地下土体结合得更加顺利通畅，进而保证工程地基有比较高的安全性。就钻孔灌注桩而言，它的优势是很明显的，也能够利用自身特点让地基的质量得到提升。另外，混凝土灌注桩会出现施加压力的效果，利用这个特点，就可以达到稳固地基的目的，同时也能够预防地基下陷的情况发生，让地基的抵抗灾害能力能够有所提升。
2 钻孔灌注桩施工技术运用中存在的问题
2.1 导管提漏是建筑工程钻孔灌注桩施工中常见的一个问题，造成这个问题主要有两方面原因:一方面，混凝土稠度较高，工作人员在测量钻孔灌注桩导管埋深时，没有科学分析混凝土浇筑高度，导致卸管多提，在混凝土面上提离导管，造成提漏拔脱现象;另一方面，导管堵塞，在使用上下提振、提取方法时，由于导管埋深较浅导致导管提漏。对于这个问题，多是因为建筑施工单位没有严格按照相关规定，在使用测深锤测量混凝土表面高度时，没有仔细校准和核对，使得提升导管出现较大误差。
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2.2 在进行钻孔灌注桩施工中，由于钻孔出现塌孔、出灌以及埋管的不合理，从而导致钻孔深度不能达到实际的施工标准，在灌注的过程中就会引起导管堵塞、钢筋上浮等显现。若是在较为复杂的地质环境下进行钻孔灌注桩施工，不同的孔之间会相互发生影响，要是施工时速度加快，再加上泥桨质地较软，长时间不进行灌注的话则会造成钻孔坍塌，威胁工作人员的施工安全。所以在钻孔灌注桩施工过程中，特别是要重视对漫灌深度的检查，如果漫灌深度没有达到一定的要求，很容易出现导管堵塞和钢筋上浮的情况。
3 建筑施工中的钻孔灌注桩技术分析
3.1 桩位测量
桩位测量是钻孔灌注桩技术应用的一个前提，这一过程中，需要严格按照施工图纸进行桩位测量。桩位测量需要对桩基坐标进行设计，并且设置控制点和对应的桩位。一般来说，桩位测量过程中，还需要对测量误差进行把握，测量误差要维持在10mm 以内。同时，需要对施工地面的高度进行测量，根据这一高度，对桩埋深度以及高度进行确立。
3.2 护筒设置
在护筒埋设过程中，需要考虑到护筒材料的选择，一般来说，主要以钢材质的护筒为主。钢材质的护筒以4mm类型钢板为主，并且需要考虑到钢板的硬度。护筒设置过程中，要对钢板的变形和硬度情况进行检测，加强对护筒的防护处理，确保其满足实际施工需要。埋设过程中，需要保证轴线和中心对称，埋深应该控制在120~150cm之间，护筒顶面要距离地面40cm左右。在护筒埋设过程中，需要对误差问题进行有效考虑，其倾斜度的误差要控制在2°以内，距离误差在5cm范围内，这样一来，才能够保证钻孔灌注桩技术具有较好的质量。
3.3 钻孔施工
钻孔施工在钻孔灌注桩技术施工过程中最为关键的一环，通常根据现场地质状况来明确钻进适用的钻头。在开孔后会先通过正循环轻压慢转的方式来钻进，同时保持一定的速度注入所需的水，保证冲洗液达到设计的密度，通常在1.15~1.25 kg/L，当它的粘度实际达到20~22 Pa·s，就说明钻进已经顺利有序的进行，该过程中应稳固浆的性能，并以23 rpm的转动速度合理的钻进。当钻进达到设计要求后，应采用相应的测绳对实际孔深做细致精确的测量，测量达标后，应结束加压，并且以慢转的速度和大泵量开展首次清孔处理工作。要求清孔的时间要达到20~30min，对泥浆内含砂率的指标（≤8％）进行准确检测，达标后完成该工序。
3.4 钢筋笼安装控制
在对钢筋笼进行制作时，应该严格按照设计图纸进行，对各项参数进行控制，同时明确钢筋笼的焊接质量、除锈效果等。在对主筋进行选择时，应该尽量选用整根钢筋，避免焊接接头出现，以保证主筋稳定性。如果需要焊接，则应该对焊接点的质量进行控制，将施工误差控制在20mm 以内。在对钢筋笼进行安装之前，应该利用专业探孔器，对孔洞进行探测，明确孔壁是否存在杂物和障碍物等，以保证钢筋笼的顺利安装。
3.5 混凝土灌注控制
首先，应该做好混凝土配合比设计，确保混凝土的强度等级与设计施工图纸的要求保持一致，以保证灌注桩的整体强度和质量。其次，应该在现场对材料进行取样，并送到专业机构进行检测，如果发现材料存在质量问题，应该立即清出施工现场，以免影响工程的施工质量。在混凝土灌注施工时，应该对孔内导管的长度以及其距离孔底的长度进行检查，同时结合压力平衡法，对混凝土灌注量进行准确计算，同时确保后续灌注混凝土的及时补充。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m-4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高 8m-10m 时，应及时将坍落度调小至12cm-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工的操作，抽动导管使混凝土面上升的力度适中，保证有序地拔管和连续灌注；升降的幅度不能过大，如大幅度拔管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须灌注2-3m 左右测量一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数必须大于 1，同时认真进行记录，这对于日后发现桩的问题和评价桩的质量有很大作用。在混凝土浇筑完成后，还必须做好相应的养护管理，切实保证混凝土的浇筑质量。
结束语：
钻孔灌注桩在建筑施工过程中属于重要的一环，所以科学合理应用钻孔灌注桩技术对于工程施工质量的提升具有重要意义。由于钻孔灌注桩技术实际应用中还有一些不足之处，不同的工程技术间有着一定的差异，再加上各施工场地地质结构的不同，因此施工中必须谨慎认真，充分考虑现场情况，保障钻孔灌注桩技术合理有效的利用。
参考文献：
[1]李欠秋.加强建筑施工中钻孔灌注桩技术的研究[J].城市建筑，2013，（08）58~61.
[2]孙勇．钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用［J］．中华民居(下旬刊)，2014，(6):278．
论文作者:白佳楠,李彦广
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/30
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 导管论文; 测量论文; 过程中论文; 技术论文; 地基论文; 《防护工程》2018年第16期论文;