摘要：本文阐述了压力容器制造防止变形的重要性，对压力容器制造过程中常见的问题进行说明，做出压力容器制造过程控制对策分析，希望对我国压力容器制作有所帮助。
关键词：压力容器制造；常见变形问题；控制对策
压力容器在我国工业领域具有重要地位，属于工业生产中常用的仪器设备，多数运用在工厂，因此需要关注压力容器安全性要求，注意对压力容器制造过程中质量控制。压力容器普遍具有耐高温、高压的特点，被广泛应用在化工、石油行业，压力容器在工业生产中得到广泛应用，因此需要注意压力容器制造中变形问题。压力容器具有承载能力，为防止变形问题，要关注压力容器的质量，减少变形对压力容器的影响，本文从压力容器制造中变形问题进行分析，希望为压力容器制造提供参考。
一、压力容器制造防止变形的重要性
我国科技的不断进步，制造产品需要关注设备生产的要求，加工制造业需要注意制造工艺，在设计中针对设计不符合要求的模块进行修正。压力容器质量对工业生产制造会产生影响，因此需要关注压力容器制造精确程度，减少出现变形对压力容器造成影响。压力容器制造关注品质和质量要求，按照国家相关技术规定和制造规范进行压力容器制造工艺的完善。压力容器制造中关注操作步骤，注意变形引起的因素，对制造工艺中各项操作进行修整，关注制造工艺，减少出现变形的状况，提高安全质量，减少因压力容器变形出现的安全事故，提高压力容器的经济效益。压力容器应用范围较为广泛，在制造中关注质量，有助于延长压力容器使用时长。压力容器可以应用在工业、化工等各种行业，针对不同行业的具体要求，压力容器制造规格也存在差异，因此需要关注制造参数优化，逐步形成系统化的制造流程，满足不同行业对压力容器的要求。
压力容器制造中因压力容器使用环境和内部结构的特殊性，注意容器制造的材料和质量要求，压力容器在设计制造加工环节都具有严格的规范，注意运用新材料、技术、工艺实现压力容器制造中的优化。压力容器制造需要依据设计图进行，设计人员在设计过程中要关注产品设计知识，构建完善的压力容器制造流程。制造压力容器因其应用环境较为复杂，因此要注意防止原料浪费的情况，及时对元件或零部件不符合规格的情况进行调整。压力容器制造中对设计图纸进行完善，将制造容器使用环境与设计要求相互融合，参照国内外先进的技术指标，创造出符合我国规定的压力容器制造规格。压力容器在制造中涉及多项领域的不同要求，进行多领域工艺的融合，需要注意防止出现压力容器质量问题，注意压力容器变形的状况，实现工艺的改革和完善。
二、压力容器制造过程中常见的变形问题
减少压力容器制造中出现变形的可能性，关注压力容器的密闭性，注意压力容器使用的安全状况。造成压力容器变形问题主要有三种，一种是材料规格和尺寸问题，可能出现不符合设计规格的情况，一种是模具尺寸不符合压力容器制造要求，容易出现压力容器变形，一种是压力容器组装中零部件可能会不符合配套规格。压力容器的整个部件规格较大，在制造中需要与起重机进行搭配操作。压力容器罐体部分可能在制造中出现罐体厚重的情况，导致压力容器罐体制造出现较大误差，出现压力容器模具外力导致变形。压力容器制造中常用材料为钢材，钢材的特点包含硬度大、耐高温等，在使用、制造、运输中因材料的特点容易出现弯曲变形的情况，因此需要注意压力容器精密度的状况。压力容器在设置中要考虑钢材制造卷筒的状况，卷筒设计中要考虑其直径与设计的比例关系，确定是否与设计规定相符。
零部件出现变形状况可能会导致压力容器无法正常使用，影响人们的人身财产安全。压力容器筒节需要进行切割处理，切割后将材料送至冷却室进行降温处理，同时因材质的特点会出现不同的状况。压力容器在进行切割处理，会导致切口弧形出现变形的情况，当筒形出现焊接影响时，要根据容器质量问题进行调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压力容器材料普遍用钢板制造，在切割中运用火焰切割方式，可以减少出现热胀冷缩导致压力容器变形的情况。压力容器焊接中高温会导致制造变形，钢材制造的零件未能根据焊接顺序要求，会导致焊接高温变形，给压力容器带来质量问题。同时焊接时未能对压力容器焊接中产生变形的原因进行分析，造成压力容器变形的情况，导致压力容器无法正常使用。
三、压力容器制造过程控制对策
1、压力容器制造提高技术人员素质。制造人员需要提高技术水平，并且严格控制制造标准，确保符合技术要求。控制压力制造模板和形状，注意尺寸符合技术要求，在设置中关注成型状况，根据热胀冷缩的情况，进一步对焊接进行调整，预留合适的收缩空间，防止出现收缩影响压力容器变形。注意对操作人员进行专业技术的培训，不仅对理论知识进行熟练掌握，端正态度，减少压力容器制造中尺寸出现偏差，切割中关注精准性，还需要对实践操作进行调整，对操作进行计算检测，解决压力容器变形问题。
2、压力容器制造中需要注意规范操作。压力容器需要根据模型进行制造，减少模具对压力容器的影响。压力容器加工中需要进行热处理，这都会产生容器内应力，在使用中应力的出现会导致产生裂纹变形。压力容器热处理会影响金属外壳的变形，导致金属外壳不稳定，在设计中关注金属外壳的状况，从内部进行固定操作。高温会影响容器部件的质量，降低腐蚀性能。参照压力容器制造中存在热处理，热处理受热存在不均的情况会导致变形，对压力容器质量进行监督检查，提升整体稳定性，减少出现质量问题的可能性。
3、预防误差引起变形。压力容器制造要符合我国技术生产标准，选用合格的模型作为原始机器，人工进行操作中可能会出现人为误差，甚至生产制造中出现变形会导致工作程度的降低。容器制造中出现人为误差，测量中防止规范程序出现偏差，制造中要严格对零件进行检测，零件加工中注意模型是否符合规格，减少制造中其他误差的出现。
4、压力容器变形预防。压力容器制造材料普遍用钢板，制造中实时对压力容器制造形状进行及时查看，防止出现变形的情况。压力容器制造中确定精确度，对零件进行及时的校准，满足零件尺寸符合工艺要求。压力容器焊接中注意主体组装，主体部分完成后再进行其他操作，可以实现受力受热均匀，减少变形的出现。参照国内外先进的压力容器制造方法，结合我国国内制造容器的操作步骤，创造出符合规定的压力容器设备，助力我国压力容器行业的发展。
四、总结
我国工业快速发展，压力容器在工业制造中具有重要的地位，压力容器在制造中减少变形，关注材料材质的选择，检验材料是否符合我国压力容器制造标准。压力容器制造加工中关注制造规范和生产指标，对压力容器制造中产生的问题进行分析，并且针对可能出现的状况设置应急处理预案，进一步提高压力容器质量。压力容器制造中要遵守容器设计制造的基本指标，有效确定容器设计制造的科学性、安全性，压力容器流程操作中涉及到多项步骤。压力容器制造要关注流程中各项操作节点，保障压力容器符合技术标准。压力容器普遍被应用于环境恶劣的地方，同时设计中要考虑制造的有效性，科学有效的注意制造问题。提升压力容器制造设计的品质，优化改革方案，容器在制造中注意设计指标优化。
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论文作者:蒋光生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/26
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