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摘要：随着建筑市场的飞速发展，建筑钢结构越来越多的运用到我们的日常生活中，大批建筑钢结构项目崛起.钢结构工程由于其具备有施工速度快、强度高、工期短、便于预制和安装、使用于大跨度等一系列的优点，在我国的高层建筑结构中被广泛地运用。而钢结构工程的施工质量控制问题也引发了更多的重视。加强建筑工程施工管理是建筑工程单位及施工单位必须要重视及研究的重要课题。本文根据钢结构单层工业厂房的设计、施工特点，分析了单层工业厂房施工控制的要点。
关键词：单层工业厂房；钢结构；施工；控制
1钢结构厂房及其优点
钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。它具有以下优点：
1.1钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。
1.2钢结构工厂制作质量可靠，尺寸精确，安装方便，易与相关部品配合。
1.3重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。
1.4钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。
1.5安全可靠性，抗震、抗风性能好，荷载能力强，抗震能力可达到八级，大震不倒中震不损就是它的作用。
2钢结构单层工业厂房的施工特点
为保证良好的钢结构施工质量，除材料合格、制作精度高外，还有依靠合理的安装工艺。一般工业厂房钢结构工程，分两段进行安装：第一阶段用“分件吊装法”，安装钢柱、柱间支撑、吊车梁或联系梁；第二阶段用“节间综合法”，安装屋盖系统。
2.1钢柱安装钢柱弹性和刚性较好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处。如不采用焊接吊耳，可直接用钢丝绳绑住起吊，但绑住点处设支撑杆或设加肋板。钢柱运抵施工现场可采用旋转法、滑行法、递送法起吊。起重机开行路线跨中或跨外开行。
2.2钢吊车梁安装钢吊车梁安装可采用单机吊或双机抬吊，就位后进行标高调整、纵横轴和垂直度矫正，用高强度螺栓与肩梁连接。
2.3钢屋架安装钢屋架的侧向刚度较差，安装前需加固。单机起吊需加固下弦，双机抬吊需加固上弦。第一榀屋架就位后，可用揽风绳固定、矫正后与抗风柱固定。第二榀屋架就位后，相邻两榀屋架用一个屋架间调整器进行屋架垂直度矫正，然后用螺栓或焊接固定两端支座处，安装节间的垂直支撑、水平支撑。检查无误成为样板间，以此类推进行施工。
3钢结构单层工业厂房的施工控制
3.1钢结构主材与构件的质量控制
3.1.1钢结构主材的质量控制
钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。进口钢材产品必须进行复验。项目部的质检员和监理工程师在材料进场时应全数检查钢材的质量证明文件、中文标志及检验报告，对不合格的产品坚决不允许进场。对于国外进口钢材、钢材混批、厚度大于40mm的钢材，委托钢结构制作承包商在下料前对钢材按炉批号进行复验。见证员对取样、试样加工、试验过程进行见证，并根据国内钢结构设计标准对钢材的检测项目进行对照。
3.1.2钢构件的出厂或进场验收
钢构件在出厂或进场应按照规范进行验收，应检验钢构件制作过程中所含的分项工程（检验批）是否合格，质量验收记录是否完整，钢构件出厂时，加工制作厂只出具“合格证”是不符合要求的，还要有完整的质量验收记录。
根据统一标准的规定，钢结构分部工程在验收时，应注意项目是否齐全，缺少的项目应说明原因；检验内容、数据是否符合规范的要求；有关取样人、检测人、试验人以及签字盖章是否齐全。在这些检验项目中，有个别项目需要具有资质的检测单位检验，这些项目包括见证取样送样试验项目、焊缝内部缺陷无损检测和设计要求或合同约定的其他检验项目。
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3.3钢结构安装中的质量控制
3.3.1安装前的检查与复查
安装前应对运到现场的构件进行全面检查，包括构件的数量、长宽尺寸、垂直度、直线度、螺栓孔孔位尺寸等以及构件外观；质量应符合设计要求及本规范的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格后方可安装；构件表面的尘土、泥砂、油污等亦应清除干净。
安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、基础水平度、采用杯口基础时的杯口尺寸以及地脚螺栓的间距尺寸、露出基础顶面的尺寸、螺纹是否完好无损等进行复查，应符合设计要求及本规范的规定。
凡经过预拼装的构件，应以预拼装记录和标记作为调整依据，当现场安装出现问题时，应查明原因，不得盲目改变或修改构件原设计的孔位、孔径及杆件位置等。
3.3.2焊接质量控制
在单层钢结构厂房中，大多数的连接是采用焊接。限于成本、应用条件等原因，广泛采用的是电弧焊。为了保证焊接质量，项目部的质检员和监理工程师要对焊接材料的品种、规格性能进行检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊工上岗前，应检查焊工合格证，焊工必须持证上岗。按照焊条型号与母材匹配的原则，主要受力构件一般选用低氢形焊条，对接接头主焊缝必须配置引弧板和引出板。监理对焊接进行全过程监督检查，要求施工单位严格按照编制的施工技术方案施工。因为大量焊接工作必须在现场进行，环境对焊缝质量带来极大影响，所以必须要求现场准备完善的防雨措施，严禁雨中焊接，并对焊接接头进行超声波无损检测检查。
3.3.3钢结构吊装控制
钢结构吊装时，应采取适当措施防止构件产生永久性的变形，同时应
垫好绳扣与构件的接触部位，防止磕伤构件。吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
3.3.4构件安装控制
安装前监理应对柱、屋架、吊车梁等构件的放线进行检查，安装后利用经纬仪、水准仪、全站仪、吊线等工具进行现场抽查，主要检查柱肩梁处的标高、柱子的垂直度、柱顶标高、屋架的垂直度等是否在允许的偏差范围内。检查构件在吊装过程中的变形及涂层情况，如不满足验收规范应要求施工单位矫正和修补。
构件安装就位后，应及时校正并将支撑及其他连系构件固定，以保证结构的稳定性。所有上部结构的安装必须待下部结构就位、校正、支撑等连系构件固定后进行。
3.3.5防锈漆质量控制
钢结构防锈涂料工程应在构件组装、预拼装、安装工程质量验收合格后进行。对两次涂装的时间间隙时间严格按照涂装工艺要求进行控制。对现场拼装焊缝的补漆，监理采用旁站控制方式，检查其焊缝表面氧化皮、铁锈的去除清洁质量，监督施工单位从底漆开始补起，监理在涂装时运用温度计和干湿计严格控制检查涂装环境温度和湿度，若涂料产品对温度和湿度无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85％。对于面漆的喷涂，要求施工单位尽可能在构件上所有附件焊完后进行，并保证喷涂均匀，防止流挂，涂装后4h不得被雨淋，对隐蔽部位应先涂刷。监理对每层漆膜厚度和漆膜总厚度按标准和设计要求用涂层测厚仪进行检测。
3.3.6防火涂料质量控制
现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
结语
我国的钢结构工程施工还处于起步阶段，一些钢结构的施工规范还不健全，只有在施工过程中加强技术人员、工人对规范标准和操作规程的学习，加强施工过程中的质量控制与监督检查，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的施工质量。
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论文作者:王永振1,曹振华2,李秀军3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/1
标签：钢结构论文; 构件论文; 屋架论文; 单层论文; 质量控制论文; 厂房论文; 钢材论文; 《基层建设》2019年第11期论文;