摘要：现阶段，社会各个领域对压力管道的焊接质量提出了更加严格的要求，相关部门需要加强对压力管道安装焊接的质量控制，延长压力管道的使用年限。如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系，通过对管道焊接工作前期准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。
关键词：管道焊接；焊接工艺；质量控制
现阶段，压力管道的研发和应用发展十分迅速，压力管道的结构强度和致密性与安装焊接质量的联系十分紧密。相关人员需要针对压力管道的实际情况，制定相应的质量控制措施，为压力管道运行的安全性和稳定性提供保障。压力管道在物料运输中发挥着十分重要的作用，但其细节问题仍需解决。
一、管道焊接的质量具有重要的意义
对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。管道在运输介质时，不管是管道的内部或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，这样也间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
二、管道焊接前准备工作
（1）参与焊接施工的工作人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在焊接施工开始前，对施工措施与相关作业指导进行学习阅读。（2）由资质等级不低于II级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不合格时，不可进行后续施工操作。（3）焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在工程施工使用的管材，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。（4）焊口组对过程中，应注意以下要点：对管子进行组对时，其内壁必须保持平齐，错边量不可超出总厚10%，同时要控制在2mm以内；如果焊口局部间隙相对较大，需要采取有效措施将其修整至要求的尺寸，不可直接在间隙当中进行填充；不可对焊口进行强力组对，也不能使用火焰进行烘烤加热使其膨胀后对口；定位焊时，其焊接工艺和正式焊完全相同，对于定位焊缝，其分布应保持均匀，焊透，不能有焊瘤产生，没有缺陷。
三、压力管道焊接过程中存在的质量问题
1.裂纹
裂纹是压力管道焊接常见的质量问题，同时也是压力管道运行质量的关键性影响因素，其对于压力管道的安全运行影响非常大。一般情况下，在压力管道进行焊接时，若在高温焊接情况下，压力管道的焊材与母材的原子融合不够充分时，会出现相应的破坏力，使得压力管道焊接接头中产生微裂纹，严重时会使压力管道焊接接头出现较大的裂缝。
2.夹渣
夹渣是压力管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为压力管道焊接人员的专业水平参差不齐，压力管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条纹状，甚至会有斑点状的夹渣。压力管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没有对压力管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得压力管道焊缝出现夹渣缺陷。
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四、压力管道焊接质量的控制
1.焊缝的质量检查
对于压力管道的焊缝质量检查，应当遵循外观检查、无损检测、硬度检验和压力试验等方式。外观检查是通过技术人员的肉眼直观方式，对焊接表面进行咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检查，并用焊缝检验处进行焊缝余高、错边量等检验。无损检测是采用射线检测、超声波检测、渗透与磁粉检测的方式，对焊接接头内部和表面进行检查，以使得焊接不合格的焊缝能够及时进行处理。若检测出焊缝不合格，应当进行返修操作，避免影响到压力管道的焊接质量。对于压力试验，可采用液压、气压、液压-气压试验的方式，对压力管道的焊缝进行强度检查，且加压、保压、检查等步骤必须符合国家安全技术规范的相关要求，防止因不规范的操作，出现压力管道检验不合格的情况。上述所需的检验，需要安排专业人员进行检测，以确保压力管道的焊缝质量检查能够符合相关规范要求。
2.焊接工艺评定及焊接工艺卡
对于新材料或首次使用的材料，在使用之前必须要做焊接工艺评定，焊接技术人员应该在参照厂家提供的技术资料及设计图纸的基础上，制定焊接工艺指导书。根据本单位焊接设备及焊接人员的实际情况，从本单位抽调焊接技术优秀的焊工，使用单位的焊接设备进行试焊，试样经规定的力学或金相分析试验检验合格后，焊接技术人员方可据此编写焊接工艺卡，用于指导现场压力管道的施工。
3.加强焊接的“韧性”和“强度”
对于管道运输，其韧性和强度不强是一个普遍存在的问题。产生此问题有许多原因，其中之一就是由于焊接人员在操作过程中存在操作不规范的情况。根据相关规范内容的要求，长输管道的焊缝余高在标准的情况下不能小于1.6mm，而长输管道的焊缝增宽也不能超过1.6mm。管道的焊缝余高和增宽内容，也可以根据工地的实际情况进行相应的调整。建立相应的返修制度，对于那些不合格的焊接可以进行返修，使其质量达到标准水平，在日后的使用过程中，就不会有频繁的返修或者其他问题的出现。这样既能达到降低维修成本的目的，也能为能源的安全运输提供一份保障。
4.做好焊接施工的监督工作
在高压管道焊接过程中要做好监督工作，焊接施工开始前要制定严格的施工流程和规范，检查作业现场，消除安全隐患，对焊接使用的材料、设备进行检查，有问题要立刻更换，保证设备和原材料都符合质量要求。设置专门的检测人员对焊接成品和半成品进行质量检验，对焊接的接口、平整度进行严格测量，防止出现气泡、焊瘤等现象，在焊接时要设置挡风板，减少对流风对焊接质量的影响。焊接完成后要及时监督清理场地，清理焊渣，对收集设备和原材料，发现焊接缺陷要及时处理。
5.做好温度控制
焊接母材的预热温度和层间温度应该严格保证处在合理的区间内，15CrMo钢质管道的预热温度不应该＞180℃，层间温度保持在300℃以下。碳钢高压管道的层间温度应该控制在≤250℃，不锈钢管道以及镍基管道可以不对其进行预热，层间温度应该保证≤150℃。管径较小的高压管道的预热可以利用碘钨灯具，而管道较大的管道可以采取电加热的办法。层间温度控制时，在进行下层焊缝施工时，焊接之前应。该进行三个测点的温度监测，当满足焊接工艺要求之后方可以进行焊接施工。
结束语
综上所述，在压力管道焊接过程中，焊接质量控制、焊接工艺管理、焊接检验等工序联系十分紧密。为此，焊接人员在实际进行压力管道焊接时，应当根据压力管道焊接标准的相关要求，严格规范个人的各项焊接操作，以使得压力管道焊接操作能够具有较高的规范性，进而减少各种不规范的行为，保障压力管道焊接使用的安全性。
参考文献
[1]张晓鹏，饶旻久，梁鹏.压力管道焊接质量控制与监督[J].石油工业技术监督，2018（9）：19-21.
论文作者:邓明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/27
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 质量控制论文; 焊接工艺论文; 人员论文; 不合格论文; 《基层建设》2019年第24期论文;