摘要：组合型高压电器（ ）是基于封闭式气体绝缘金属开关技术进行设计的设备，将电流互感器、隔离开关、断路器在1个复合型电器中进行分布，母线和其它设备敞开分布。因其同时具有传统敞开型开关装置与 的优势，在 变电站中得到了普遍应用。本文结合某 变电站工程实例，对 防爆膜大修工艺流程和技术要点进行了分析。
关键词：500kV变电站；500kV HGIS；防爆膜大修；技术
引言
是对隔离开关、断路器、 、接地开关等装置进行整合和优化而形成，同时将 气体当作灭弧介质的封闭组合式设施。而 装置的结构与和 装置大致相似，然而它的母线为外露型，不装进 气室中，接线紧凑、简洁、清晰，具有维修与安装方便，运行稳定性强等特点，在 变电站中选用 不断增多。 装置是灭弧介质为 气体的封闭式组合型电器设备，所以对其大修和更换施工工艺具有较高要求，如果没有进行良好密封则将造成 气体的泄漏，使 灭弧能力下降，进而影响电力系统的稳定运行，对电力产出造成重大隐患。文中针对某变电站 防爆膜大修施工进行研究。
1、 防爆膜大修施工流程
某变电站 在投运多年后，多个间隔单元发生 气体泄漏事故，因此，针对这些问题，变电站对间隔隔离开关气室的防爆膜进行了更换和大修，其具体施工流程如下：
（1）工作准备。首先，应核对相关气室是否处于停电状态，并断开相应的操作电源；用彩条布或塑料布在施工现场铺设作业平台用于摆放和保管施工器具及拆除的人孔门、防爆膜、吸附剂、密封圈；记录工作对象气室的分合闸状态、气压水平、操作机构操作次数、温湿度情况、上风口位置。
（2）拆除密封盖，连接回收装置与设备三通阀管道；开启回收装置，打开三通阀，待气室气压降至0.02-0.04Mpa时关闭三通阀；关闭回收装置，拆除回收装置连接管道；恢复密封盖。回收后的废气摆放在专门废气摆放点；防爆膜更换要求气室压力低于0.02-0.04Mpa（以HGIS密度继电器表为准）；在气体回收过程中按作业表单要求记录相邻断路器气室压力变化情况；为防止设备受潮，夜间气室压力保持在200-300pa（以HGIS密度继电器表为准）。
（3）防爆膜更换前拆卸人孔法兰及清洁。相邻断路器的隔离开关气室SF6气体回收压力达到气室压力减至0.02-0.04Mpa（以该气室密度继电器表为准火电公司记录检查）；拆卸人孔/防爆膜法兰盖板前，标注笔标注初始相对位置；人孔盖板打开后用吸尘器把残留的SF6气体清理干净，清理干净后用无尘纸、用绝缘刮板和百洁布、酒精对法兰、O型环槽刮胶清进行刮胶处理，严禁使用任何金属刀具等，避免O型环槽及对接表面有刮痕，清理干净后用吸尘器把气室内杂物清除。
（4）清洁完成后进行内部检查。用手电筒、伸缩反光镜进行检查，保证气室内无遗漏物品。
（5）更换新防爆膜及同时更换吸附剂。用45w密封胶在O型环槽外侧均匀涂抹一层，并装上O型环，把防爆膜片平稳的放在O型环上，放上防爆膜固定法兰上螺栓，先打20牛米力矩，再打28牛米力矩，相应外部位置涂抹45T防水胶；新吸附剂必须在最后封盖前才换上，由于是内部零件，吸附剂盖的螺栓紧固前必须在相应位置涂抹螺栓紧固剂。吸附剂盖的螺栓打14牛米力矩（MS/M13），并用白色／红色油漆笔做标记；每个气室更换防爆膜要每两小时更换一个。
（6）进行抽真空进行注气。抽真空过程中按作业表单要求记录相邻断路器设备气室压力变化情况；环境湿度＜80%；注气后按作业表单监视气室压力；真空度无法保持时，查明原因后再开展作业。
（7）SF6气体压力静止24小时，同时进行设备局部包扎。现场工作人员在气体静止过程要注意加强对气室压力情况变化的巡视和做好记录；对法兰采用薄膜包裹局部包扎。
（8）SF6气体静止24小时后进行设备局部包扎检漏试验。对法兰采用薄膜包裹局部检漏，将SF6气体检漏仪探头深入内部检漏（包裹5h后进行捡漏；试验（按南方《电力设备检修试验规Q/CSG1206007-2017》进行试验。
（9）打密封盖，连接取气管；打开测试仪，开启三通阀开展测试；测试完毕后拆除连接管道，恢复密封盖，试验（按南方《电力设备检修试验规Q/CSG1206007-2017》进行试验。
（10）验收投产。气体捡漏无泄漏（SF6气体含量不大于15μL/L）；气体试验合格。
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2、 防爆膜大修关键技术要点
2.1 作业准备
熟悉施工现场，组织施工人员进行现场交底学习本工程施工方案内容，明确施工范围及内容。讲解各施工阶段工作的步骤及要求，施工现场的危险点、现场保留的带电部位及施工中风险进行有针对性、实际性的施工前期培训。应避免在雨天或大风天作业，施工期间天气应晴好，空气湿度小于80%。设备、工器具等按照施工现场平面布置图定点摆放。工器具、材料准备完毕，现场由专人进行领用登记管理，并按要求合理摆放好材料设备（如SF6气体回收装置、SF6气体等）。
2.2 施工现场防尘
安装工作应在无风沙，无风雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行。保护施工场地的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服。拆除的人孔门及设备及时用塑料布进行防尘包裹处理。
2.3 SF6气体回收
不同的SF6气体回收装置操作顺序和要求是不同的，在使用之前应该仔细阅读操作说明书，严格按照要求进行操作，一般的SF6气体回收操作步骤如下：
1）对SF6气体回收装置本身抽真空。SF6气体回收装置对电气设备抽真空之前，要把回收装置本身的管道、元件抽真空，以保证装置内没有水分、杂物，保持清洁。
2）回收和存储SF6气体。将电气设备、储气罐连至回收装置，打开储气罐的球阀，对SF6气体回收和存储，注意连接管路必须抽真空或充入SF6气体。
3）注意事项。利用SF6气体回收装置抽真空时，必须设置两路电源及有专人全程监视真空泵的运转情况，以防止因运转中停电、停泵，而导致真空泵中的油倒吸入SF6电气设备内，造成严重后果（一般不会出现真空泵中的油倒吸入SF6电气设备内的情况，因为现在厂家在考虑真空泵中的油倒吸入SF6电气设备内的情况时都在真空泵出口加了止回阀）。
2.4 防爆膜的安装
防爆膜装前要用无尘纸将法兰表面擦干净；防爆膜外观检查其表面有否刮伤、裂隙、刷毛及其他杂物；防爆膜法兰合拢前，检查母线筒内应清洁（符合厂家技术要求）、无异常、无工具等遗物在内，并做好施工记录，此后方能合拢。防爆膜法兰连接时慢慢地将法兰靠拢，在与导销对称的四个螺栓孔中插入螺栓，用手相应的拧紧，然后用力矩扳手紧固，螺栓的紧固力矩值按厂家提供数据为准。
2.5 抽真空注气
（1）在抽真空前，必须对现场安装的气室进行吸附剂更换，吸附剂更换不能在雨天和相对湿度大于80%的情况下进行。吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2小时。更换后应尽快进行抽真空。装吸附剂的孔的密封及清洁工艺与法兰连接的工艺相同。对安装完的密封段气室及时抽真空和充气的目的，是为了防止水分进入HGIS（GIS）内部。
（2）抽真空时间和真空度。抽真空时间：断路器室4-6小时，其它气室2--3小时。真空度：在133Pa以下保持4小时，如真空没变化，即可充入合格的SF6气或N2气；若有变化，则应重复抽真空。现场的环境相对湿度控制在小于80%。在抽真空时应注意：若是采用真空泵抽真空时，必须防止真空泵突然停止或因误操作引起真空泵中的润滑油倒灌事故。必须设置两路电源及有专人全程监视真空泵的运转情况，以防止因运转中停电、停泵，而导致真空泵中的油倒吸入SF6电气设备内，造成严重后果。
结语
综上所述， 防爆膜大修及更换施工是电力系统开关检修工作的重要内容，对保障电力系统运行的可靠性具有重要作用。在对其进行更换和大修施工过程中，应严格按照工艺流程和技术要点开展施工工作，保证设备的密封效果，避免 气体发生泄漏，确保 的灭弧作用得到有效发挥，从而促进电力系统运行的稳定性和可靠性，推动电力事业的不断发展。
参考文献：
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[2] 刘亚坤. SF6封闭式组合电器气室安全设计研究[D]. 大连：大连理工大学，2010.
[3] 王一鸣，爆破片的设置、选型与计算[J]. 山东化工，2016（2）：99-102.
论文作者:杨全仁
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/4
标签：气体论文; 装置论文; 真空论文; 防爆膜论文; 吸附剂论文; 法兰论文; 真空泵论文; 《电力设备》2018年第28期论文;