1 建筑模板技术国内外发展状况
当今的世界，国外发达的国家，对建筑模板的技术要求非常的重视。他们早已实现电子化为一体的模板，且由专业化施工的队伍或者是由模板生产厂商设计制造和施工的，标准化的体系比较健全。因此，发达国家的模板不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗降低，有很好的综合技术的经济效益。
我国已推广和应用了许多新型模板技术，如组合钢模板、大模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板。但是，由于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的梁、柱结构受力体系和理论，结构设计过于复杂等原因，致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及，没能形成比较统一和完善的装配化的主导模板体系，模板施工专业化队伍也较少等。
2 木模板的特点
我国建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板的较多。木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。
木模板存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。
木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。
3 铝模板的特点
随着传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型，人们便把眼光投向了前景很好的铝模板。铝模板使用整体挤压成型的铝合金材料作为原材料，一套材料可以重复使400～500次左右，平均使用成本比较低。铝合金模板组装非常的方便，只需要通过人力就可以达到拼装要求，完全不需要使用机械设备辅助施工，一套铝模板在正常施工时，一层只需要花费4～5d就可以完成，极大节省了建设单位的管理成本。
通过推广铝模施工，可改善施工环境、提高工艺质量、兼顾环保高效。铝模施工环境整洁，施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念。楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。铝模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。
铝模施工使外墙、室内增加较多的一体成型的砼构件，令楼栋结构 的刚度有较大变化。因此结构设计应充分考虑到这些增加的砼构件带来的影响，使受力更加合理。铝模施工的墙面过于光滑，导致内外墙贴砖及保温层存在脱落的隐患。因此应需局部批荡和设内、外保温的墙面，应采取可靠的防脱落措施。
4 铝模和木模施工优缺点对比
以25层高层建筑为例（都是标准层），每层的建筑面积为597㎡，模板接触（展开）面积为2140㎡。
4.1 经济方面
通过调研，局部分析木模费比铝模低，整体分析木模费比铝模低。
局部分析（铝模以租赁为对象）：木模体系（含人工）的费用为155.43元/㎡,铝模体系（含人工）的直接费用206.83元/㎡；
整体分析：木模带来的连锁成本262.74元/㎡，铝模带来的连锁成本248.53元/㎡。铝模体系比传统模板体系减低了14.3元/㎡。
4.2 质量方面
铝模板脱模后混凝土表面平整度高、精度高，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。由于铝模板混凝土工程质量提高，外墙窗洞口尺寸精确，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
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4.3 安全方面
工人不存在偷工减料现象，每一块铝模板都有它固定的位置，垂直运输上下层传递安全隐患较小。用木模至少要用两个卸料平台，每安装一层卸料平台费用至少100元，25层就是2500元，且使用卸料平台的过程中安全风险较大。
4.4 文明施工方面
使用木模每层施工完毕，都会遗留有层板、木方、钢管、扣件等材料，楼层不好清扫、材料浪费大；预留洞口、临边防护设置不到位。使用铝模拆模完毕，楼层清理容易，文明施工达标。
4.5 施工进度方面
使用铝模4～5天/一层，使用木模6～7天/一层，进度更快，成本有效得到控制。整幢结构工期节约25天，换句话说，辅料、机械的租金及管理成本也相应减少25天的成本。新的工艺带来了劳务结构的改变和劳务需求的减少，从而调整了供求关系。工序减少了，相应的工期缩短，从而减少了相应的间接成本。
5 发展前景
铝模体系较传统体系无论在安全、质量成本、工期、文明施工等方面都比较突出，虽然木模在短期内可带来现金流的缓解，铝模在短期内所需现金流较大，但从长期看来铝模体系优势明显，给企业带来的长期利益。
通过项目的实践，铝模体系至少取得了五项成果：
一是产品质量大幅提升。过去反复出现的漏浆、蜂窝、马面、爆模等质量通病得以根治，因此过去说的“通病”问题只是科技落后的体现；
二是施工文明前进了一大步。过去的文明是因人而异的文明，领导重视，项目人员重视，民工队伍配合，加上花钱去打整，便可以得到一个文明的工地，而一旦管理者没有意识或操作者行为不规范，文明则马上消失，荡然无存。而铝模体系本身就隐含了文明，过去我们需要在现场做的许多工作（如收捡木料，清理砼块等）已不再需要，为现场文明施工创造了条件；
三是劳动生产率提高了22%，这不仅有效地控制劳动成本的上涨，而且还有效地调节了劳动力的供求关系；
四是改善了管理。策划与设计工作上，在前期就把整个动态的诸多工作作了周密的考虑，模板本身的安装、开关盒的预埋、门窗洞口的准确尺寸，砖砌体与混泥土墙体的关系等，它解决了系统而非局部问题。在管理方面，管理人员得以减少，同时通过一次的标准设计极大减少了后续相关工作量的重复计算，降低难度。
五是效益的提升。铝模体系的效益从要素中来看体现在系统中，它带来了质量的提升，减少了后续工序，同样也降低了维修率（如减少粉刷，也减少了因粉刷要采取的一系列措施和担心），同时还赢得了时间上的节约(项目上停工与否，每天都在产生成本，如管理人员工资，机械，辅料的租赁费等，大约每天万分之二点五），从时间上来说体现的是长期效益。
如果铝模体系周转50次可以把所有的成本摊销完成(据说可以使用150～300次），那么从第51次开始对企业而言摊销成本就为零，每地平方降低成本将在80～100元之间，它给企业的将是持续的竞争力，铝模还将以废铝被市场回购，得到相应的残值。
6 结束语
综上所述，本工程经过综合对比后，决定采用铝模进行工程主体标准层模板施工，不仅施工进度快、施工质量良好，而且具有非常可观的经济效益，环保性和节能性良好。实践证明，使用铝模板进行施工不仅更加的节能、绿色环保，而且施工效率更高，可以有效洁身施工成本，值得在高层建筑工程施工中进行大力的推广和应用。
参考文献
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[2]陈传为,吴缤璇,李慧萍.简述54型铝合金建筑模板的经济技术特点[J].中国建筑金属结构,2009（04）：54～55.
[3]刘雪红,程海寅,陆建飞,等.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术,2012（23）：265～267.
论文作者:王大强
论文发表刊物:《红地产》2017年2月
论文发表时间:2018/12/13
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