铝合金模板施工应用分析论文_荀飞

铝合金模板施工应用分析论文_荀飞

中建二局第三建筑工程有限公司华南分公司 广东广州 529000

摘要:随着建筑行业日益兴盛,建筑施工越来越规范化、合理化,新型材料、技术的应用在质量、安全、节能、工期等方面的优化显得尤为重要。铝合金模板,以其各方面巨大的优越性逐渐取代传统木质模板,成为建筑工程中不可缺少的施工工艺。

关键字:铝合金模板 新型 拼装 早拆 对比

1、铝合金模板应用优势

铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板,其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等,都比木质模板等有一定的优势。同时,铝合金模板支撑体系的使用,能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本,实现拆板之后的无残留。铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低,可以降低人工成本,从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。铝合金模板支撑体系的可定制,能够按照建筑工程设计图纸等,进行设计与生产。使用时,各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节,铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布,以插销、专用插片等作为连接体,便于快捷的施工组装。方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。

2、铝合金模板施工工艺分析

利用铝自重轻的特点,通过设计,以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板,模板与模板之间通过销钉固定,立杆采用普通钢管,钢管与板模固定处设置早拆头,用于实现模板的早拆。因模板的梁板与墙柱组成了一个具备一定刚度的整体,因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆件。因该体系定型性、刚度高,在混凝土浇筑过程中基本不会有变形,浇筑完成后构件表观成型质量好,尺寸精确,可以达到清水混凝土的效果。

铝合金模板施工要有充分的前提准备:配模,生产厂家根据设计图纸现场具体要求进行深化,完成深化图,交由单位审核并完成审批方可进行批量生产制作。运送至施工现场后现场各职能部门进行检验验收,验收合格后进入工地进行拼装。拼装模板之前做好放线定位,鉴别不同型板块的位置。与传统施工工艺不同,铝合金模板全部为成品构件,拼装过程无需工具辅助,全部为专业操作工进行销钉拼装。完成模板拼装与配套支撑、加固体系。各方检验无误后进行混凝土浇筑。铝合金模板的拆除采用新型的早拆、快拆体系,设置预留传料洞口,由人力进行板块材运送。

3、铝合金模板施工要点分析

3.1拼装形式

铝合金模板的拼装无需任何工具辅助操作,全部由插槽、销钉连接。模板体系主要为楼面板、梁底板、穿墙拉片或套管螺杆、背楞、K板、竖向支撑杆、底角支撑杆等构件组成,由竖向剪力墙与水平结构板组成稳定的模板支撑体系。拼装由专业的模板安装工人进行安装,正确放置不同型号板块的位置,板块连接时对准角度,按设计角度进行销钉的安放,不可强行操作使插槽变形,影响后续利用。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铝合金模板上下层连接为固定K板,使本层模板拆除与下层安装衔接,连接板由预埋螺栓固定,拆除时不拆除本层连接板,直接与下层模板连接利用。有效的加快了施工速度,并减少结构错台问题。立杆的安装根据上一层板面平整度可微调安装高度,使立杆纵向均衡受力。

3.2早拆、快拆体系

铝合金模板在使用中各方面优化了施工进度,其中尤为重要的模板拆除体系,相较于普通木模,极大程度减少了施工时间。铝合金模板拆除体系为早拆、快拆体系,由于铝合金模板是由不同尺寸的板块连接组成,拆除时可选择性拆除板块。设计之初立杆位置板块为单独插槽设计,并减小尺寸,拆除时先拆下楼面其他板块,留立杆板块与立杆继续承担楼板支撑压力,待混凝土强度达设计要求时再进行立杆的拆除,不影响下层模板安装施工。这样的设计避免等待混凝土成型时间,极大缩短施工周期。同时由于各个部件都为细小板块,模板的吊运变得更加简单,只需预留较小传料洞口,便可以又人力完成模板调运。

4、铝合金模板与传统模板对比分析

4.1质量安全对比

铝合金模板采用铝合金材料技术制造,表面光滑平整,混凝土成型表面也光滑平整,可达到清水混凝土效果,并且材料强度高,不会因模板变形产生爆模。较与传统木模板存在极大质量优势。铝合金模板块材小,施工、调运无需借助机械、器具,且承载力远高于木模板,提升了施工工程中的安全性。

4.2经济效益对比

铝合金模板市场价格约为1400元/㎡,每套模板可重复利用约200次,安装费用约为25元/㎡;木模板市场价格约25元/㎡,重复利用次数约5次,安装费用30元/㎡。铝合金模板施工周期短且可以回收利用。还要考虑铝合金模板理论可达免抹灰效果,扣除抹灰施工及材料费用。综合以上数据进行折算当建筑物层数高于30层时,铝合金模板使用成本低于木模板,且建筑物层数越高,比例越大。

4.3文明施工对比

铝合金模板技术采用传料口进行材料传递,无需卸料平台,减少了塔吊吊运材料时间及机械台班;铝合金模板施工周期约为4天一层,传统木模周期约为7天一层,提升大量施工周期;铝合金模板进场前完成板材加工、预拼装,无需现场裁剪、切割,无废料产生,也不会产生噪声污染,拆模后无建筑垃圾产生;铝合金模板可进行回收利用,重新熔炼,符合国家低碳环保,节能减排的绿色施工规定。

5、应用铝合金模板存在的问题

在与传统木模的对比中表明铝合金模板已巨大的优势领先传统模板,但在某些条件下并不是可完全取代木模板,它适用于超高层建筑标准层,当建筑标准层层数少于30层,由于模板材质成本巨大,施工产生的综合费用高于使用传统木模。对于一些复杂的地下室、首层、天面层结构中,无法取代木质模板便于塑型的优点。铝合金模板应用前期,需要对图纸进行深化,减少标准层飘板等位置的复杂结构,深化应严格按照结构设计规范进行,并由设计单位完成复核。铝合金模板存在的封闭性,对于预留预埋构件,深化过程存在一定困难。在施工中,铝合金模板的拼装需要熟练的操作工进行拼装,对于无接触的工人,无法在短时间完成铝合金模板大量板材构配件的拼装。

6、结语

铝合金模板已广泛应用于现在建筑工程施工中,其优势相对于木质模板有全方面的提升。全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优。安全文明施工,以人为本,科学发展。由于现场几乎没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保。铝合金模板自重较轻,采快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理。铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。模板支撑体系简便稳固,促进安全文明施工。设计先进的早快拆体系,加快了施工进度及材料周转。

参考文献:

(1)《铝合金模板体系施工技术及其效益分析》刘雪红

(2)《浅谈建筑模板路合金主次龙骨型材》李小江

(3)《铝合金结构设计规范》GB50409-2007

(4)《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216

(5)《铝合金模板优缺点分析》臧浩生

【作者简介】荀飞,男,助理工程师,三公司华南分公司项目质量总监,广州市南沙区灵山岛尖2018NJY-8地块项目。

论文作者:荀飞

论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期

论文发表时间:2019/9/9

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

铝合金模板施工应用分析论文_荀飞
下载Doc文档

猜你喜欢