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摘要：从理论上分析了在电子设备中，电子设备系统、分系统之间的电气连接是导线、电缆来实现的。电缆装配的好坏直接影响电子产品的性能。电缆装配是电子产品生产的一个重要环节，对于手工装配的电缆来说，操作者装配水平的高低将直接决定电缆装配质量与热缩型交联电缆头制作工艺要点，并结合实践介绍了具体操作方法。
关键词：电缆；热缩型电缆头；工艺要求
引言：聚氯乙烯电缆和交联聚乙烯电缆具有良好的电绝缘性能和较高的热稳定性，在工程中得到日益广泛的应用。电缆包括电缆终端头和电缆中间对接头。交联电缆头制作方式主要有两类：绕包型和热缩型。绕包型于60年代从国外引进，热缩型于80年代从国外引进。绕包型电缆头在整体密封性、耐大气老化性、使用寿命等方面，远不及热缩型，已经被淘汰。故而本文将热缩型交联电缆头工艺要点作进一步浅析。
一、电缆装配工艺流程
1.1 导线加工
预加导线（下线、打印字号、剥头、捻头、浸锡）→布线（穿外护套或防波套）→焊接或压接连接器接线端子→外护套处理→连接器尾部封装处理→电缆标识→电缆测试
1.2 电缆线加工
预加电缆线（下线、剥外护套、挑屏蔽层、剥头、捻头、浸锡）→布线（穿热缩管）→焊接或压接连接器接线端子→外护套处理→连接器尾部封装处理→电缆标识→电缆测试
二、电缆装配工艺关键工序
2.1 通过对电缆在装配过程的研究分析及调试过程中出现的故障，电缆加工的关键工序为接线端子连接的可靠性、连接器尾部封装处理等，生产中应注意以下几个方面：
2.1.1 剥护套的方式与连接器尾夹直径相关。连接器尾夹直径太大，而导线直径太小时，需将电缆护套轴向刨开，焊接端子时将护套向外翻转，焊接后将护套翻回来，剪掉部分护套，外套热缩，增加厚度保证压板将电缆压紧；若连接器尾夹直径太小，而导线直径太大时，需将电缆护套剥掉，导线上外加棉线或外套热缩，依据不同情况而选择，保证压板将电缆压紧。
2.1.2 剥护套的长度是根据连接器尾部夹板与连接器头部焊接端子的距离，一必须保证端子焊接操作时导线的分离距离，二连接器尾夹直径大于导线直径，护套垫在连接器尾夹内；连接器尾夹直径小于导线直径，护套紧随连接器尾夹后面。
2.1.3 导线剥线长度，端子为压接方式时，对导线加工要求较高，要根据压接端子的尺寸作要求，芯线剥头太短，易造成拉拔力减小，芯线剥头太长（特别是插孔），连接器对插的插针插不到插孔的底部，影响连接器对插时的接触性能。
2.2 接线端子的连接工艺
连接器和导线连接形式分为焊接和压接两种形式。
焊接型连接器的接线端子是与连接器为一体的，其接线端子多为杯状形式，焊接时要求导线一定要插到杯底焊接，并在每个端子连接处套绝缘套管，以防止与其它端子短路，这种连接方式优点是简便易操作、易维修，缺点是存在虚焊。
压接型连接器的接线端子是与连接器分离的，是通过插针或插孔的插入成为一体。这些接线端子通过压接工装与导线紧密压接在一起。每个压接端子压接的线径有一定的规格范围，同样的接线端子，导线太细，压不紧导线，导线太粗，压不住导线，拉拔力达不到要求，造成导线从端子中拔出。不同线径的导线压接后的拉拔力要求不同，压接太紧，导线易断，压接太松，导线易拉出，影响压接拉拔力，使连接器在使用中存在质量隐患。
压接方式的优点是生产效率高，操作成本低，不污染环境，缺点是针/孔只能压接一次，维修不方便。
三、电缆护套端口的处理工艺
3.1 电缆护套的种类
在电子设备中电缆束往往需要穿套护套以保护线束，同时使线束整齐、美观。电缆护套种类很多，聚氯乙烯套管、波纹管、螺旋管等，锦纶丝线编织套由于其轻便、易伸缩、防静电等特性被广泛用作低频电缆护套。
3.2 电缆护套端口的处理工艺
不论什么护套，在穿套完后都要对护套端口进行处理，通常有以下几种方法：
3.2.1 用棉线将护套末端进行紧密缠绕，缠绕宽带为线束直径，再用一种胶在线宽上涂抹。
3.2.2 用棉线或锦纶线对护套末端进行紧密缠绕，不涂抹任何胶，用热缩管进行收紧封口。
3.2.3 用绝缘粘胶带对护套末端进行紧密缠绕，由于这种粘胶带有一定弹性，在缠绕时边缠绕边将胶带拉长。使其能有效紧密缠绕在导线束上，并用热缩管收缩紧固。
3.2.4 用线卡将护套末端扎紧。主要用于聚氯乙烯套管的护套。
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四、热缩型交联电缆头工艺要点分析
4.1环境要求
热缩型电缆头安装说明书中规定，热缩型电缆头的安装环境温度应在0℃以上，相对湿度70%以下，当温度低湿度大时，电缆表面应适当加热。在低温高湿环境下加热缩套管时，套管内温度急剧上升，相应的饱和水汽压增大，与扔处在较低环境温度中的电缆形成较大的温差。馆内温度较高的气体遇到较冷的电缆表面，温度就会迅速下降，饱和水汽压也会随之降低，当水汽压达到饱和水汽压时，水分就会在较冷的电缆表面上凝结，造成绝缘介质受潮。有关试验证明，在温度低湿度大时，预热电缆使其表面温度提高到50～60℃，基本上不会发生水分凝结现象。
4.2密封最关键
热缩型交联电缆头，也同其他形式的电缆头一样，密封是质量的关键。为此，应严格认真的提高有关工序质量。
（1）加热的温度要适当，收缩要均匀
使用加热工具热缩时应保持火焰朝着向前移动的方向，以利于预热管材和赶排管内气体，同时要不断的移动加热工具，禁忌烤焦管材。火焰沿着电缆方向移动以前，必须保证管子在周围方向已充分均匀地收缩，尤其应注意三芯电缆接头的中间部分，受热不均极易造成中间部分绝缘厚度减薄，降低接头的绝缘水平。
（2）打毛金属表面，确保密封质量
对于热缩管材与金属相接触的密封部位，打毛金属表面对提高密封效果至关重要。粗糙表面比光滑表面有大得多的表面积，而粘贴理论指出，粘贴的表面积越大，粘接效果越好，从有关测试实践来看，经过仔细打磨并清洁的金属与热缩管直接的剥离强度可达100N/25m㎡，而没有经过打磨并清洁的剥离强度极小。
（3）热缩管的两端应重复加热
热缩管整体热缩完毕以后，管子两端应重复加热，以保证管子两端内壁涂抹的粘合剂充分热熔密封，其粘合剂应略有外溢现象。管子热缩以后，表面应光滑、无皱纹、无气泡、并能清晰地显现内部结构的轮廓。接头各个密封部位，应待冷却之后方可移动，以保证密封效果。
4.3拨净端头的半导电层
热缩型电缆头安装工艺程序中，都有剥除电缆端头一段半导电层的要求。电缆本体的半导电层含有胶质碳。半导电层在电缆本体上具有两个作用，其一是均匀电场强度，其二是半导电层中的胶质碳能吸收电缆本体间隙中由于电离和电解所产生的败坏物与氧化物，以保证绝缘层的耐压强度。但是，在电缆端头的胶质碳会降低高分子聚合物的抗电性，形成一条导电的碳质通道，最后导致绝缘破坏，造成漏电显著增大。为此，在电缆头制作中要严格按照工艺要求，凡是要求剥除半导电层的，一定要仔细地剥除干净，即使残留在线芯绝缘表面的一个黑点都要清除。
电缆绝缘的剥切以选用美工刀为宜。美工刀的刀刃可以伸缩，刀口长
短可以根据电缆保护套、绝缘的厚薄而调整，因此可防止损坏电缆芯线的绝缘层。在剥除半导体电层时，将半导电层剥离线芯绝缘层是很困难的。工作实践中摸索出一种简单易行的办法：在常温下先将端头的半导电层用美工刀在四周顺电缆方向均匀划出若干道深度小于0.2mm的口子，注意切勿损坏里面的绝缘层，而后用螺丝刀将半导电层撬起一部分，用手顺电缆方向轻轻的往下撕，不要用力过猛，这样就可以将半导电层一条一条的撕下来，既不伤到绝缘层，又不会在绝缘层上残留半导电层。
4.4应力处理
屏蔽层的切断处，是应力比较集中的地方，电场比较强。因此，终端头在外屏蔽切断处，要求包缠热熔填充胶，这种填充胶具有应力疏解作用，在切断处用它填满缠紧不留空隙，对均匀电场、消除应力集中是行之有效的。
4.5清洁工序不可轻视
热缩电缆附件采用涂覆在热缩管内壁的溶胶进行密封。所谓溶胶密封，就是利用热熔胶将管与管、管与金属紧密粘接，封堵潮气的进入。热缩管的密封部位正在收缩之前必须用清洗溶剂认真清洗，才能保证密封效果。有关试验表明，用经过仔细清洁的管材制作的热缩型电缆头，其密封压力可达到0.25～0.35MPa，而没有清洁的管材制作的电缆头，其密封压力不到0.1MPa。可见，清洁管材表明油污，对确保热缩型电缆附件的密封至关重要。
4.6尽量缩短制作时间
电缆剥开后，在空气中暴露的时间越长，电缆头各部件就越容易被污染。因此要尽量缩短制作时间，准备工作要充分，制作工艺要连续进行，不得间断。
结束语
电缆头是电缆线路的薄弱环节，其质量优劣事关运行可靠性和使用寿命。在电缆头制作过程中，绝缘不可避免地会受到一些赃物污染和侵入潮气以及留存间隙。灰尘和潮气的侵入会使绝缘性能降低，空气的侵入，会在电场的作用下，产生游离放电，可能导致绝缘击穿。因此操作人员须经过严格的技术培训，了解电气绝缘基本理论知识和电缆头制作工艺要点，操作时认真按照工艺要求进行作业。促进电缆制造工艺的发展，提高了电缆的产品品质量和生产效率。
参考文献
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[3]科汇电气有限公司.电力电缆故障探测技术 2017.6
论文作者:肖斌斌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
标签：电缆论文; 护套论文; 导线论文; 连接器论文; 交联论文; 直径论文; 端子论文; 《基层建设》2018年第33期论文;