李新立
格力电器石家庄有限公司
摘要：随着节能环保降耗观念的深入人心，如何既能保证质量又能提升效率，成为各制造业生产厂家研究的重要内容。本文就空调内机两器组件的泄漏率进行分析探讨。
关键词：空调 内机 两器 泄漏
一、引言
钎焊是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（焊料熔化，母材仍保持为固态），利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。
现在空调的焊接已由原来的人工焊改为自动焊，不仅质量稳定，而且生产效率提高显著。但如何使自动焊接线的稳定性得到更优化，最大程度地降低焊漏率是企业不断追求的目标。
二、名词解析
1、两器组件--空调两器组件，是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，以及管内制冷剂直接与管外空气强制进行热交换，以达到制冷目的。
2、氦检--使用氦气作为示踪气体，对被检两器组件抽空后充入一定压力的氦气，两器组件外面是真空箱，若有氦气漏出，则漏入真空箱的氦气可通过氦检漏仪测出，由此来检测两器焊点是否泄漏的检漏方法。
三、实验对比分析
对单件流的自动焊接线进行线体分析：
1、焊枪吹扫距离的分析
1）试验设计：焊接前，喇叭口周围会残留铝粉杂质，需要通过焊枪将其燃烧清除。而焊枪离两器组件喇叭口的距离不同，会直接影响喇叭口的温度，决定铝粉是否燃烧充分从而清除全部的杂质。试验通过调整不同的距离验证其相关性。
2）测量数据并分析
用minitab对收集到的数据绘制散点图进行相关性检验，如下图1：
可以看出：火焰温度与焊枪离喇叭口距离呈负相关关系，且可能呈二次函数，利用Minitab软件对其进行二次回归分析，得出关系式：火焰温度（℃）=778.1+1.786焊枪离喇叭口距离-0.06162焊枪离喇叭口距离**2
3）火焰温度与焊枪距离喇叭口距离研究
焊接温度过高，会影响两器组件喇叭口焊接处的铜弯头材质发生变化。因此焊枪吹扫要实现既消除喇叭口处的铝粉杂质（铝燃点550℃）但不改变铜弯头的晶粒度（铜磷焊环液相线为800℃ ）。
回归方程：火焰温度（℃）=714.6+3.751距离(mm)-0.07533距离(mm)**2
将铝粉燃点550℃代入方程，求解得距离约为80mm。考虑调机误差，将此吹扫距离定为80±5mm。
2、焊枪吹扫氧气压力
1）试验设计
自动焊接机的焊接氧气、天然气的压力参数设置不同，影响焊接火焰的温度，形成"氧化焰、中性焰、碳化焰"，易造成过烧、沙眼、气孔、裂纹等焊漏点。通过固定焊枪吹扫与喇叭口距离为80mm，调整氧气和天然气的压力参数进行相关性确定。
2）分析氧气压力
固定吹扫距离80mm，氧气压力越大焊枪火焰温度越高，既要考虑温度能将喇叭口处的铝粉燃烧，又要考虑节能。根据氧气压力从0.30Mpa至0.60Mpa变化时测得的数据，回归分析和残差分析发现无异常，回归方程为：火焰温度(℃)=507.1-1332 压力（mpa）+3375压力（mpa）**2
将铝粉燃点550℃代入方程，求解得压力值约为0.43Mpa。结合铜磷焊环液相线为800℃，在不使铜弯头材质晶粒发生变化的前提下，综合考虑调机误差和节能，将此焊枪吹扫过程的氧气压力定为0.40-0.45Mpa。
3、改进后的过程能力验证
为验证当前的过程能力，对焊枪吹扫过程喇叭口温度进行统计，用Minitab软件绘制概率图，得出P=0.108＞0.05，数据呈现正态分布，进而算出Cpk=1.59＞1.33，表明生产过程能力符合改善要求。
四、结论
根据上述分析可知，降低两器泄漏可从以下两大个方面来考虑：
1、将焊枪距离两器组件越近，火焰温度越高，但相应吹扫范围变小影响效率；
2、氧气压力越大，燃烧温度越高铝粉杂质燃烧越快，但压力过大易形成过烧产生氧化焰。
参考文献
[1]许承东。计算机辅助工程：北京大学出版社，2013。
[2]马逢时主编。六西格玛管理统计指南：中国人民大学出版社，2007。
论文作者:李新立
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/19
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