摘要：通过对常规岛保温安装工程中存在的制约因素进行梳理分析，采取对组织机构、进度计划进行优化，并加强对人、机、料、法、环的控制等管理提升，常规岛保温安装工程质量明显提高，并确保了进度节点目标顺利实现。
关键词：常规岛；保温；管理提升
1核电工程常规岛保温安装工程概述
某核电工程两台机组同时建设，1#机组和2#机组开工间隔时间10个月，按照总体进度计划安排，1#机组非核冲转时间为2013年12月25日，2#机组非核冲转时间为2014年8月15日，非核冲转节点目标前常规岛保温安装工程需全部完成。
该核电工程常规岛保温安装工程分为两部分：
1）、由设计院设计部分的保温安装工程范围包括热力设备与管道（介质运行温度大于50℃，但其中包括辅助冷却水系统），保温方式为常规固定保温和可拆卸保温，其中主要的设备保温包含除氧器、主蒸汽疏水扩容器、低压加热器、高压加热器、低加疏水箱、低加疏水泵、电动给水泵、启动给水泵、蒸汽转换器、蒸汽转换器除氧器、蒸汽转换器疏水冷却器、蒸汽转换器排污罐、蒸汽转换器疏水罐、蒸汽转换器给水泵共16个容器设备；工艺管道系统保温包括主蒸汽管道、主给水管道、各级抽气管道等56个管道系统。
2）、由汽轮机厂家设计的保温安装工程范围包括高中压缸本体及其附属的设备与管道，保温方式为常规固定保温和可拆卸保温，其中主要的设备保温包括高中压缸本体、MSR汽水分离再热器、一级再热器疏水箱、二级再热器疏水箱、MSR疏水箱、MSR疏水箱疏水泵等，管道保温主要有CET、GPV、GSS、ABP、AHP等系统。
2保温安装工程实施的制约因素
2.1保温材料采购合同签订及到货滞后的影响
按照总体进度计划节点安排，1#机组非核冲转时间为2013年12月25日，2#机组非核冲转时间为2014年8月15日。受到可拆卸保温材料合同签订及到货问题（常规岛保温可拆卸合同签订于2013年9月初，1#机组常规岛可拆卸保温在2013年10月下旬才开始供货，2#机组汽轮机厂家供货的保温材料2014年6月初才开始供货）的影响，1号机组常规岛保温工程在2013年10月下旬才开始大面积开始安装，2号机组常规岛保温工程在2014年6月中旬才大面积开始安装。根据进度计划安排，2台机组的常规岛保温安装绝对工期仅为2个月，安装工期压力很大。为保证现场非核冲转节点目标的实现，1#机组常规岛在可拆卸保温材料未到场的情况下，先行开展常规固定保温材料的安装施工，导致后续可拆卸保温材料安装后与固定保温的间隙较大或者保温外护覆盖不到位问题，致使验收通过率极低，后续会议决定将现场80%的接缝问题全部返工处理，浪费了大量人力、物力，虽通过返工处理，但接缝质量仍不及一次成型的接缝质量高。
2.2采用新技术的影响
可拆卸保温材料安装是新兴保温技术，安装施工阶段国内还没有针对性的国标、行标指导其施工及验收活动，使得现场安装、验收时建设方、项目总承包单位和施工承包方存在不同意见，也对保温安装工程质量和进度造成影响。
2.3施工难度大的影响
1#机组常规岛保温安装过程中发现，大直径管道在安装可拆卸保温材料时，其下方保温材料由于自重原因及作业面陕窄影响，与管道间隙较大，不满足验收要求，后续虽然采用厂家提出的调整保温套等措施仍无法有效消除此间隙。
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2.4工期压缩的影响
工程前期受安装介入滞后及设备到货滞后的影响，为确保非核冲转节点目标的实现，对保温安装工期进行了大幅压缩，2台机组常规岛保温工程绝对工期都只有2个月，保温安装处于赶工状态，基本是哪条管线试压、防腐完成就马上在相关区域搭设脚手架进行保温，工期压缩对安全和质量造成较大的风险。
3保温安装工程管理提升
为确保非核冲转节点目标的实现，并避免后续常规岛保温安装工程再次出现类似问题，项目总承包单位组织安装承包商对安装工程中存在的各种制约因素进行梳理和讨论，制定了相应管理提升措施。
3.1优化组织机构
组织承包商对保温安装工程组织机构进行优化。常规岛保温安装工程由安装承包商项目生产经理总负责，工区负责人及技术管理人员每天深入施工现场及时解决协调安装过程中存的各种问题。常规岛保温安装施工队伍质量的高低是决定工程质量的关键，要求承包商安排承建过类似工程的具有丰富施工经验的专业施工队承担保温工程的安装施工，有效降低了安全和质量问题的发生。
3.2优化专项进度计划
根据1#机组常规岛保温安装过程中存在的制约问题和实际经验，编制了专项进度计划并在后续对专项进度进行了优化，在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，采用交叉作业的方法，有效缩短施工周期。通过优化，2#机组常规岛保温安装工程专项进度计划更具有执行性和指导性。
3.3加强人、机、料、法、环的管理
针对保温材料采购合同签订较晚造成保温材料到货滞后的情况，派采购专人驻厂家监督协调，必要时还通过召开高层协调会对设备到货进行协调，确设备到货进度满足现场施工需求。
现场保温安装配备生产施工经验均丰富的生产施工人员和先进的机械设备，做到人力充足、机具齐全，保证保温材料的安装高效顺利的进行。
针对可拆卸保温材料在国内无相应相应验收标准的情况，在保温材料采购之前先行确定验收标准并纳入合同中进行管理，设备制造过程要求厂家严格按照加工工艺进行，并加强驻厂监造力度，保证出厂材料均为合格产品，材料验收一次通过，杜绝了应质量问题退货返工而造成停工待料的现象。
加强对保温材料、半成品、成品的保护，安装完成的作业面除做好成品保护方面的管理工作外，协调其他施工单位积极配合，避免了成品损失、损伤的等现象而需要返工事件的发生。
在技术准备方面，组织承包商安装施工前进行图纸会审和施工交底，确保负责保温安装工程管理、技术、施工人员熟悉图纸、施工工艺、材料验收规范，并严格按规范要求施工。同时协调保温材料厂家提供了全面的安装指导，并要求施工班组在厂家的指导下进行施工，并升版了原有施工方案。
针对1#机组常规岛保温安装过程中大直径管道安装可拆卸保温时其下方保温材料由于自重原因与管道间隙较大的质量问题，提出了增加抱箍作为保温固定件的工艺优化，通过和厂家及设计人员积极沟通，工艺优化并最终被采纳，2#机组常规岛保温安装时有效消除了管道下方保温与管道间隙过大的问题。
4总结
通过管理提升，常规岛保温安装工程按时完成。2#机组常规岛保温安装工程顺利通过验收，且安装质量较1#机组明显提高，特别是可拆卸保温与固定保温的接缝及汽轮机管道的弯头、法兰及阀门处的可拆卸保温的质量和美观程度相比1#机组都有很大提高。
论文作者:廖军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：可拆卸论文; 常规论文; 疏水论文; 机组论文; 保温材料论文; 安装工程论文; 非核论文; 《基层建设》2018年第5期论文;