摘要：由于化工企业在生产过程中存在一定的特殊性，因此，化工企业生产作业较为危险，化工企业爆炸危险环境的电气设计应考虑到这一特质，保障化工企业的生产安全。作为化工企业电气设计人员，应充分重视化工企业爆炸危险环境对化工生产造成的影响，明确化工企业相关规章要求，全面掌握电气设备的产品性能，并针对化工企业的实际情况进行电气方案的设计。基于此，本文主要针对化工企业爆炸危险环境的电气设计方法进行探究，希望能够为相关化工企业电气设计人员提供理论帮助。
关键词：化工企业；爆炸危险环境；电气设计方法；探究
1引言
化工企业由于生产化工产品所耗用的化工材料具有较强的腐蚀性以及爆炸性，因此在实际生产过程中存在一定危险因素。一般来说，爆炸危险环境主要是指含有爆炸性混合物的环境，爆炸性混合物则主要指爆炸性粉尘以及爆炸性气体等等。化工企业生产场所内部存有大量的易燃易爆气体，因此生产危险系数较高，风险较大。为保障化工企业生产运行安全，应针对化工企业实际情况，进行合理的电气设计，防止出现重大的危险事故，对化工企业的发展造成不利影响。通常对于化工企业爆炸危险环境的电气设计方案都是以防范和预防为主，根据化工企业生产特点选择最为适合的电气设计方案[1]。
2化工企业爆炸危险环境研究
2.1化工企业爆炸危险环境概述
由于化工企业在生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现可燃性气体或可燃性粉尘与空气形成的爆炸性气体或爆炸性粉尘混合物环境，若管理不当，或者操作不慎，则容易引发爆炸事故。化工企业生产环境存在诸多风险因素，而想要保障化工企业生产安全，则需对化工企业内部爆炸危险环境进行有效的处理。针对爆炸危险环境的电力设计，应从生产安全、环境舒适度、经济调配等多项因素进行综合的考虑，以预防原则为主，保障化工企业的生产安全及工人的生命财产安全，选择最为合适的防范措施。一般来说，当室内环境存在大量的可燃气体、可燃蒸汽、可燃液体或可燃粉尘；空气的混合浓度在爆炸极限以内；存在足以点燃爆炸性气体、粉尘混合物的火花、电弧、高温；当以上三个条件有两个同时出现时，产生爆炸事故的几率会大大提高。所以，根据化工企业爆炸事故产生的特性，预防化工企业在爆炸性环境中发生爆炸的方法主要有：1、将产生爆炸的条件同时出现的可能性降到最小程度；2、工艺设计中，应尽可能的消除或减少可燃物质的释放和集聚；3、防止爆炸性混合物的形成或缩短爆炸性混合物的滞留时间；4、在爆炸危险区域内采取消除或控制设备线路产生火花、电弧、高温的措施。
2.2化工企业爆炸危险区域划分研究
化工企业爆炸危险区域是指该地区实际存在危险可能性的量度。想要对化工企业爆炸危险区域进行准确划分，首先应结合化工企业的生产实际情况，并根据相关的标准进行化工工作的开展。在化工企业爆炸性危险区域划分工作中，还应考虑到化工企业的经济特点以及行业性质，保证化工企业爆炸危险区域划分明确、安全，同时应避免人为提高爆炸危险区域等级的情况出现[2]。通常情况下，化工企业爆炸危险区域划分依据主要是对现场爆炸性混合物出现频率以及维持时间来进行分类的。根据爆炸危险区域划分的依据和条件，化工企业爆炸危险区域大体能够分为三个区域。对于存在爆炸第一级释放源的区域将之划分为1区；存在爆炸连续释放源区域则将之划分为0区；存在二级释放源的区域则被划分为2区。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，有的化工企业还可根据生产过程中的通风条件对爆炸危险环境进行区域划分，则通风性能良好的区域被划分为低爆炸危险区域，通风性能较差的区域则被划分为高爆炸危险区域。大多数的化工企业生产区域划分时都呈现出2区覆盖较多的情况。而针对化工企业爆炸危险环境区域划分，则可以选择不同程度的电气设计方案。
3化工企业保障危险环境的电气设计方案研究
3.1电气设备的选择
化工企业进行电气设备选型时，首先要将爆炸危险介质按其引燃能量、最小点燃温度以及存在的时间周期进行分级分类。通过分级分类确定防爆设备的防爆标志和形式。不同防爆等级的区域对应不同的防爆形式，这些区域也有互相叠加的情况。我国标准与欧洲标准都是以最大实验安全间隙和最小点燃电流两个主要指标来划分防爆等级。而最小点燃能量也是衡防爆等级的重要指标。《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》中明确提出了对化工企业防爆电气设备选型的标准[3]。相关的工艺人员应结合企业内部可燃物性质以及释放源条件进行防爆电气设备等级的选择工作。在选择过程中，由于多数的化工企业危险区域内的爆炸危险气体种类多样，因此可根据实际情况将之进行划分，结合划分结果优选最终合适的防爆电气设备类型以及级别。在这一过程中应注意，应将重于空气和轻于空气进行区分。该项规范中一些较为常用的变压器、电源开关、旋转电机等设备都有明确的选型方案，工艺人员只需要根据方案以及化工企业自身爆炸危险环境的情况进行挑选，就能够保障防爆电气设备选择的正确性。应注意化工企业最好不要选用一些移动式或者携带式的电气设备，防止因此类设备金属壳体间的磨擦、碰撞产生火花或者静电。
3.2电气设备的安装
化工企业电气设备安装过程应严格按照国家规定的相关文献进行实际安装操作。若现场设备系统发生变化时，应根据化工企业生产需要，对其进行适当的调整。化工企业电气设备安装的首要原则是保证电气设备运行安全。变压器安装位置应正确，附件齐全无遗漏。对于接地引下线以及主接地网的连接应满足相关设计要求，保证接地可靠。
3.3化工企业爆炸危险环境的配电设计
关于化工企业爆炸危险环境的配电设计中，对于负荷分级应严格参照《工业与民用配电设计规范》，结合化工企业内部生产情况，并根据生产工艺的要求进行负荷分级。化工企业的用电设备大部分为二、三级负荷，针对供电标准较高的一级负荷，一旦化工企业出现供电中断的情况，则会引发生产员工中毒以及生产车间爆炸的负荷情况。因此，当化工企业出现不正常断电时，应联锁启动应急电源系统来确保化工企业的安全。
4结论
综上所述，想要有效的控制化工企业爆炸危险环境对生产造成的不利影响，减少化工企业生产风险，降低化工企业爆炸危险环境的危险系数，则应在对化工企业电气设计方法研究过程中，要求相关设计人员明确并掌握各类爆炸危险物料的物理性质，并针对化工企业的实际生产情况，对爆炸危险区域进行正确精准的划分，便于为设备选型提供依据，严格执行化工企业电气设计工作，保障化工企业爆炸危险环境的电气安全。
参考文献
[1]杜濛,马涛,梁兴炜.化工企业爆炸危险环境的电气设计方法的探究[J].山东工业技术,2015(03):218-219.
[2]严剑飙.化工企业爆炸危险环境电气设计若干问题探讨[J].石油化工设计,2003(03):44-46+5.
[3]严剑飙.化工企业爆炸危险环境电气设计的若干问题探讨[J].化工设计,2003(01):49-50+18-2.
论文作者:陈彩涛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
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