湖南省特种设备检验检测研究院株洲分院 湖南株洲 412000
摘要：起重机械主要用于重物搬运，是现代工业生产与建设重要机械设备。该类型设备工作具有较为明显的间歇性运动特点，有着极为明显的作业稳定以及起重量大优势，在市场中应用极为广泛。鉴于此，文章对起重机械无损检验技术展开全面论述，期望能够为起重机无损检验技术发展与起重机应用，提供一些理论方面支持。
关键词：起重机械；无损检测；应用研究
1起重机械检验工作的必要性
在我国的社会经济发展的过程中，起重机械设备发挥着非常重要的作用。生产的自动化和现代化以及生产效率的提高都离不开起重机械，因此起重机械的检测技术就显得非常重要。起重机械的检测技术是生产建设的重要基础，如果没有做好检验工作，那么在机械设备使用的过程中就会产生安全问题，埋下安全隐患，给工作人员的生命和财产安全造成极大的威胁。我国的起重机械种类繁多，结构复杂，不同的起重机械需要不同的检验技术，严格的安全检验技术能够大幅度降低安全事故的发生概率。
2我国起重机械的定期检验规则介绍
使用单位在使用起重机械的时候，必须要向当地的检验机构申请对起重机械进行定期的检验，检测的项目是依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）来定的，门式起重机、门座式起重机、桥式起重机、栏式起重机等类型的设备的检验周期是两年，流动式起重机、塔式起重机和升降机的检验周期为一年。起重机械的旋转、上升和下降以及行走装置的检测需要和整机一起进行检测，尽管检测的项目主要是根据检验规则来确定的，但是也需要以当地的实际情况作为重要参考。起重机械设备的负责单位对起重机械和设备进行检验之前，需要提供关于机械的有效资料，这些资料是检验机构开展检验工作的重要依据，因此要求资料必须真实可信。检验机构检查完毕之后，需要做出检验结果，检验结果是企业做出改进的重要依据。起重机械除了首次检验，还需进行现场检验工作，在进行现场检验之前，上次的检验结果、使用登记证和维修保护档案等资料都需要提交给检验人员，然后按照规则进行拆卸和清理工作。清理工作主要是针对起重机腐蚀较为严重的部位、受力部件和焊缝等部位进行的。由于检验工作的r特殊性和复杂性，因此对检验环境的要求是比较高的，在防爆现场需要保障空气的流通，危险地段设置警示牌，做好现场的安全监护工作。
3起重机械无损检验技术
所谓无损检验是指，在不损坏试件的前提下，通过化学或者物理等手段，运用各种先进设备与技术，对试件实施测试与检查的技术，是以保证产品质量，保障机械使用安全为目标的，是较为常见的起重机械检验技术。
3.1目测检验技术
目测检验是最为直观、简便的无损检验技术，在具体进行检验时，检验人员会结合自身工作经验，对设备相对突出地方进行检测。检测主要分为电气检测以及器械检测两个部分：在实施电气检测过程中，会对电路信号、电气保护设备以及电力操纵等部分展开全面检测，测量工作主要以设备运行状态检验为主；在进行器械检测时，会对器械设备安全检测设备、金属结构以及表面质量等展开检测，并会及时对明显问题展开处理。
3.2渗透检验技术
裂纹是较为常见的起重机械质量问题，也是无损检验主要项目。但由于设备结构以及材料等因素的影响，导致一些部位或者部件无法运用磁探测设备实施监测，也无法运用相应无损技术对其进行检验，此时需要使用渗透无损检验技术，完成相应检测任务。
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在具体展开渗透检验工作前，要对检验对象表面实施干燥与清洁处理，要保证检测表面不会存在任何毛刺以及铁锈等，以防对最终渗透效果形成影响。同时要对检验表面粗糙度进行检验，要保证其粗糙度能够保持在12.5um或以下，并要运用对比试块检测方式，选择出各方面条件都相符的试块进行实验。整体实验会经历大约5-10分钟的清洗与干燥处理，整体显像时间不会超过7分钟。检验人员应做好部件地理位置布置工作，以防因部件地理位置布置不当，而对实验观察形成影响。如果实验观察条件相对有限，要运用灵敏度较高的荧光渗透剂，对最终渗透检验结果进行保证。
3.3涡流膜层厚度检验技术
在对起重机械表面油漆厚度进行检测过程中，可通过对涡流提离效果的运用，完成相应检测任务。在实际检测时，被检测金属表面与涡流检测线圈之间油气层厚度，会对线圈检测阻抗值形成影响，如果检测线圈频率确定，检验人员可通过对检测线圈阻抗的检测，对膜层厚度进行计算。
在进行涡流膜层厚度检测过程中，最终检测结果可能会被板材厚度以及金属材料双重因素所左右，需要引起检验人员注意。通常检测都会使用频率较高的涡流，当频率超过5MHz时，不同电导率的壁板厚度与电导率基本材料，对线圈阻抗检验所形成的区别影响会逐渐趋近于零。就本质而言，涡流空间与电磁耦合相同，在通常情况下并不需要对检测对象表面展开任务处理，但为保证最终膜层厚度测量准确程度，需要展开表面清理，以防因油漆防护层上杂质造成厚度检测结果出现误差。
3.4射线检验技术
射线检查主要用于起重机械钢结构焊接缝检查，多在设备安装以及制造阶段使用，已经投入使用的设备，很少运用此项技术实施操作检测。通常，起重机械都会通过对钢板的运用，完成制造任务。与承压容器与锅炉相比，整体设备外壁厚度相对较薄，只要运用常规X射线，便可以达到对焊接情况展开全面检查的效果。在具体运用射线技术进行检验时，会将外壁厚度均匀程度作为重要判定标准，要求其形状要达到相应规则要求。
4起重机机械检验工作的发展方向
树立权威性和拓展延伸服务的项目是起重机机械的检验工作今后主要的两个发展方向。检验工作关系着起重机的能否安全运行，只有提高检验人员的专业和技术水平，增强其权威性，才能最大限度的避免安全事故的发生。另外，需要加强对检验人员的培训力度，提高其对检验标准的理解深度，只有如此，才能提高检验工作的水平，使检验工作能够得到社会广大群体的认可。从本质上来说，起重机的监督检验是国家倡导的一种强制性的行为，但是对于我国广大用户来讲，检验机构又能够保障其正常的使用。在社会发展的背景下，起重机检验工作的时效性也是非常重要的，应根据社会发展的实际情况，开展具有时效性的检验项目，拓展检验的领域和服务的项目。
结语
通过上述的介绍和阐释我们可以发现，尽管我国的起重机械的检验技术已经取得了一定程度的进步和发展，但是随着社会经济的不断发展，仍旧存在许多问题需要解决。我国的科技水平在不断提高，因此也出现了更多的检验技术，相关人员在执行检验工作的时候，必须要严格遵守相关的规则和规范，一旦发现问题，需要及时采取有效措施，应用现代化的方式解决，最大程度上避免问题的进一步发展。检验技术是起重机械顺利运行的重要保障，更是我国企业安全生产的重要保证，相关人员一定要充分认识到检验工作的重要性，保障检验工作的质量，促进我国生产建设的进步和发展。
参考文献
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论文作者:凌晨
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/6
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