夏磊
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摘要：反应釜通俗来讲就是同时包含物理反应及化学反应的反应容器，通过科学的方式进行合理设计，使容器同时具有蒸发、加热、冷却及低高速的混合配置功能，反应釜的实际应用面比较广，为各行各业的生产工作提供了便利条件，但是岁着反应釜的广泛应用，意外爆炸的发生情况也越来越多，本文主要针对医药中间体反应釜爆炸原因进行了简单分析，并提出了几种解决措施。
关键词：反应釜；医药中间体；爆炸
反应釜是各类化学工程企业中实现各类反应的重要仪器，能够帮助完成各类实验反应，但是在实际应用中危险程度也比较高，稍有不慎则会出现泄漏情况，严重的还会发生爆炸，具有较强的安全隐患。反应釜在制造及实验过程中也有可能出现完全事故，反应釜属于易燃、易爆、剧毒物质，反应釜的爆炸不仅会造成较大的经济损失，其中的医药化学反应物质还会对自然环境造成较大的影响，因此，做好医药中间体反应釜爆炸的原因分析，对于预防此类爆炸事件有着非常重要的意义。
一、反应釜的应用现状及研究分析
现阶段社会发展中反应釜被广泛的应用在各类化工产业中，比如医药、农药、食品、石油等化工行业，主要作为危险品的反应容器。在实际使用过程中较容易出现较严重的车间事故，不仅对企业造成较大的经济损失，还时刻威胁着工作人员的生命安全，对于企业正面形象的确立和维护也较为不利，针对国内外相关反应釜爆发事件的发生情况进行整理分析，主要的发生类型及原因有以下几种：①意外泄露造成的爆炸，主要是反应釜由于某些情况导致反应釜内化学品意外泄露，遇火源后造成爆炸，导致此类爆炸的主要原因是操作失误、反应釜机械故障、其他外部因素等；②化学反应超负荷导致爆炸，主要发生原因是反应釜内化学反应太过剧烈，快速产生较大热量，反应釜散热速度不足，急速升高的温度会进一步催化反应釜内的化学反应，如此循坏，使反应釜内压力不断增加，直至爆炸，造成此类爆炸的主要原因是反应釜内化学反应属于放热反应、紧急散热装置失效等原因；③燃烧反应至爆炸，发生此类爆炸情况主要是反应釜内反应物质属于易燃物质，接触火源之后发生爆炸，造成此类爆照的主要原因是反应釜内反应物质气体出现混合或者分解；④自燃情况导致爆炸，主要是由于反应釜内长期使用积攒下的焦炭等物质发生自燃情况导致的爆炸，另外，某些反应结束后反应釜内也会积攒部分易燃气体，在检修过程中也有可能出现自燃情况；⑤蒸汽失衡导致爆炸，主要是有与反应釜内反应过程中液体温度较高，出现大量蒸汽，反应釜内液压与正常温差较大，导致的爆炸；⑥热传递异常导致爆炸，指的是反应釜内物体温差较大，热量在相互传递过程中会瞬间产生大量蒸汽，导致反应釜爆炸，常出现的原因比如补救反应釜高温起火时；反应釜的爆炸情况发生都较为严重，很难进行控制，初期主要是因为反应釜内巨大的压力突然释放造成首次爆炸，之后因为反应釜内各类反应物质的不稳定会造成再次爆炸，反应生成的各类易燃易爆物质接触外界火源等会快速引发第三次爆炸，这一过程的发生速度较快，很难进行控制和防护。
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二、醚化剂生产过程中的问题及分析
醚化剂的生产主要就是合成阳离子醚化剂CHPTA的生产过程，生产过程中反应釜内的温度及压力变化都有可能导致爆炸事件的发生，醚化剂的制备主要是三甲胺盐酸溶液与环氧氯丙烷溶液进行混合而成，制备过程可以在常温环境下进行，控制好反应釜内的温度情况，防治温度过高造成的爆炸情况，另外此反应在发生过程中会逐渐降低，需根据实际情况增加压力，促进反应的发生，做好反应釜的封闭工作，避免空气的吸入造成意外爆炸情况。需详细掌握整个反应机制，才能够进行安全事故预防。原材料储存过程中需要放置于通风阴凉的区域，存放区域温度需保持在30℃以下，避免受到日光照射，远离火源及氧化剂，做好包装工作防治与空气进行接触，运输过程中做好工作人员的防护工作。如出现泄露情况需对操作人员进行紧急疏散，切断所有货源，处置人员做好防护工作，采用砂土等物质对泄露物质进行混合转移，按照物质实际类型采取相适合的处理方式，在处理过程中需做好安全防护措施，防治以外情况的发生[1]。
三、预防医药中间体反应釜爆炸的对策措施
预防医药中间体反应釜爆炸工作需要从多个方面进行详细分析，首先需做好反应釜自身的各项检测，确保反应釜的正常使用。
（一）爆炸性样品的深入分析
1、金属失效分析
金属失效分析主要是通过科学合理的检测技术对金属设备失效进行具体分析，首先需要对反应釜内进行反应的化学物质进行分析，通过仪器设备对金属容器内部的氧化物，夹杂物，等进行详细的检测，分析该化学反应可能出现的问题情况，此分析进行中需以化学反应或者无力原理为基础。
2、力学性能分析
力学性能是指反应釜在外在力学作用下出现的变化情况，简单来说就是反应釜出现变形或者断裂情况，如反应釜的自身性能与力量作用情况不符就会遭到破坏，力学性能测试指标主要从韧性、强度、硬度、耐磨性等几个方面进行，可以通过相应的测试进行认定。
3、金相测试
金相测试的检测方式主要的检测仪器是光学显微镜，通过对材质的大小、分布及形态等分析金融的实际情况，需根据材质的不同情况选取不同的检测方式，必要时可进行抛光，打磨等处理。
4、断口检测分析
当反应釜因故障出现断裂时，可通过对断口的检查，分析反应釜发生断裂损坏的原因及主要影响因素。
5、裂纹检测分析
裂纹在反应釜中的出现对于反应釜的金属连续性造成了较大的破坏，属于一种较为严重的安全隐患，当反应釜内压力过大时，很容易出现破裂情况，出现裂纹的原因有很多种，设计不合理，材质不适当，工艺不成熟等都是裂纹形成的原因，需要做好原材料的分析选择及工艺技术入手进行分析，涉及的知识面比较广[2]。
（二）反应釜系统安全分析
醚化剂反应釜发生爆炸与内因及外因均有关系，比如反应釜内反应物质的特性，以及外部火源的影响，或者操作失误等原因。
医药反应中使用的反应物质大多为易燃易爆物质，在装卸及加工生产中很难做到完全封闭，不可避免的会出现缝隙导致可燃物质挥发，若生产区域通风性较差，可燃物质的大量囤积，稍有不慎便会发生爆炸，很多反应原材料相接触便容易引起爆炸，如有存放不善情况导致泄漏混合同样会发生爆炸事故。
导致反应釜发生爆炸的火源因素有很多种，①电气信号或线路老化、漏电、异常或接触不实导致出现火花；②反应釜散热性能差，导致反应釜本身温度过高引起反应物质燃烧；③反应釜运行负荷超标或者运行出现异常，导致设备本身温度超高；④反应釜自身出现故障，反应过程中因松动导致不断碰撞出现火花[3]。
造成反应釜发生爆炸的操作等外在因素主要是由于操作人员在操作过程中未按照标准进行检查运行等原因，导致设备在运行过程中出现故障问题。预防反应釜发生爆炸需要从多个方面进行改进，首先加强公司内部的管理措施，明确各个工作岗位的职责，将责任落实到个人，完善基础设施建设；其次，加强对工作人员的安全培训，要求所有工作人员需熟练掌握操作方式；对反应釜及附加器械做好定时检测工作，发现安全隐患及时进行处理；不断提升完善施工技术；最后，加强对于设施设备的管理工作，定期做好维修维护，确保各零部件的正常使用。
四、结束语
综上可知，本次主要针对醚化剂生产过程中出现的问题进行了分析，根据实际情况列举出了具体的解决措施，以期为以后的反应釜工作提供一些建议及措施，尽量减少爆炸事故的发生。
参考文献：
[1] 唐炜, 刘志军. 一起反应釜爆炸事故分析及防范[J]. 石油化工应用, 2016, 35(4):154-155.
[2] 彭志国, 张洋洋, 唐起生,等. 人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施[J]. 科教导刊:电子版, 2017(5):166-166.
[3] 来正亚. 对典型反应釜装置泄漏的风险评估[J]. 化工安全与环境, 2016(3):15-18.
论文作者:夏磊
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/8
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