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摘要：刮板输送机的机头、尾推移部与液压支架的推移连接头连接，与液压支架互为支点，相互移动，机头、尾推移部设计在刮板输送机的机头、尾处，因机头、尾传动部重量较重，因此机头、尾推移部设计时要从结构及材料上进行优化设计，满足与液压支架推拉力配套的要求。
关键词：刮板输送机；结构设计
综采工作面配套设备中液压支架推移系统与刮板输送机的推移耳联接，实现推移刮板输送机前移和以刮板输送机为支点拉移液压支架的动作，在刮板机机头、尾处，因配套动力部，所以一般与刮板输送机机头、尾配套的过渡液压支架要滞后配套的中部支架一个步距（见下图），我们所说的机头、尾推移部就是与过渡液压支架配套使用，完成推移机头、尾传动部的结构件，因机头、尾传动部重量较重，所以通常需要几个过渡支架一起推移刮板机的机头（尾），推溜力较大，因此机头、尾推移部设计时要从结构及材料上进行优化设计，满足与液压支架推拉力配套的要求。
1 结构设计要点（见下图）
1.1 与机头架、过渡槽的联接方式及适用范围
形式一：机头架坐在事先加工好的机头垫架槽内，用螺栓联接；过渡槽推移板直接与过渡槽体焊接为一体。此结构多适用于槽宽630系列刮板机推移部的设计。
形式二：机头架坐在机头垫架上，机头架与机头垫架用定位销定位，螺栓联接；过渡槽推移则采用过梁的结构形式，定位销定位，螺栓联接。适用于槽宽630、730、764、830、800系列刮板机推移部的结构设计。
形式三：与形式二类似，机头架坐在机头推移部上，机头架、过渡槽与推移部采用定位销定位，螺栓联接。适用于槽宽630、730、764、830、800系列刮板机推移部的结构设计。
形式四：机头架直接坐在工作面底板上，联接板横穿机头架，两侧各用一个销轴联接，联接板再接推移横梁；过渡槽从侧板处长出联接耳，联接耳与推移横梁联接。适用于槽宽900以上刮板机的结构设计。
其中形式二用推移横梁将机头、过渡段连成一体，优点是减小机头与过渡槽联接环节的受力，缺点是对加工精度要求高。
1.2 与液压支架的联接有两种结构形式
一是排孔+推移座结构，这是目前普遍使用的一种结构形式，如形式一、二、四，这种结构的优点是液压支架调节方便（调节范围为100㎜的倍数）、调节范围大，缺点是多了一道联接环节。
二是排耳结构，如形式三，推移耳直接焊接在推移部上，优点是结构简单，缺点是调节范围小，且单次调节量大，每次调节量为300～400㎜。
2 推移部推移耳厚度及材质选用要求
2.1 与液压支架联接的推移耳的厚度选择
推移耳与液压支架连接头配套使用，分为单耳和双耳两种结构，推移耳的强度与液压支架的推拉力相匹配，下面就推移耳的厚度给出推荐数值。
论文作者:赵洪林,崔成波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/17
标签：机头论文; 支架论文; 渡槽论文; 液压论文; 形式论文; 结构论文; 输送机论文; 《基层建设》2017年第11期论文;