陕西建工第六建设集团有限公司 陕西省 712000
摘要：通过对CEC?咸阳G8.6液晶面板项目高抛自密实混凝土方案的介绍，施工工艺流程、施工中存在问题及解决办法及质量控制措施做了阐述，说明了高抛自密实混凝土技术，有效解决了钢结构建筑混凝土施工过程中噪音污染、超短工期、无法浇筑或浇筑困难等问题。
关键词：混凝土；配合比；高抛高度；稳定性检测
1工程概况
CEC?咸阳G8.6液晶面板项目由咸阳市人民政府和中国电子信息产业集团有限公司共同投资建设，总投资280亿元人民币占地面积1239亩，项目主体ACF厂房为钢管混凝土框架结构，高四层，局部五层，建筑面积481945.30m2，建筑高度40.3m，钢结构最大跨度24.6m。
2技术方案的确定
厂房设计矩形截面钢柱904根。最大截面1m*1m.其中最高处柱顶高出室外地面42.47m，浇灌总方量约35000m3。钢柱内在±0.000处、楼层钢梁等位置均设计有内部工艺隔板，隔板孔径300mm增加了混凝土的流动难度。为保证主体质量，经设计、监理、施工、检测等参建方共同研究最终决定采用高抛免振自密实混凝土技术方案。
3施工工艺流程
高抛免振捣自密实混凝土试验、配合比确定→钢管柱检查、清理→首节柱导管法浇筑→封闭养护→二节柱导管法浇筑→封闭养护→顶柱自行式液压布料机浇筑→封闭养护。
4自密实混凝土
4.1配合比试验
（1）配合比：从流动性、抗分离性能、无收缩性能、间歇通过性等方面进行综合考虑。混凝土骨料粒径宜为5mm-25mm的石子、粒径5mm-10mm的小石子，细度模数为3.0-2.6的中砂，掺10%的UEA-T膨胀剂。协同商混站配制30余组数据通过塌落扩展度试验、离析率试验、U型箱试验、J-环扩展度试验进行检测选取最优配合比：
（2）浇筑试验：采用此配合比混凝土进行现场浇筑试验。将长2米，直径200mm的钢导管插入样板柱内，样板柱高4m截面1m*1m内部等距设三处隔板，隔板内部开孔300mm四周设置4个50mm排气孔，将混凝土通过导管上方的漏斗灌入样板柱内，待样板柱内混凝土灌入至隔板上100mm以上时，缓慢提升导管继续浇筑，同法直至混凝土距管顶500mm处停止浇筑。
（3）养护：蓄水10cm防止混凝土早期失水产生收缩现象并覆盖管顶封闭养护。
（4）检测：现场设4m3方形容器上部覆盖孔间距50mm钢网片将浇筑高度设定为9m检测混凝土入模是否离析。
48H后用超声波检测仪检测混凝土在样板柱内的密实度，并进行钻孔复检。对比检测结果。
结论：满足各项指标要求，可以使用该配合比及施工工艺进行全面混凝土浇筑。
4.2现场检查
浇筑前检查现场道路通畅保障混凝土浇筑顺利进行；检查高处作业防护可靠有效；检查钢柱内部有无杂物堵塞。
4.3导管安装
根据不同高度钢柱要求，选用相应的漏斗导管。用起重机械将其吊装，插入钢柱内。其下口对应柱内最底处隔板的浇筑孔，保证其伸入长度大于200mm。
4.4混凝土浇筑流程
首节柱、二节柱利用塔吊（盲区使用吊车）首次吊长8m直径200mm导管伸入钢柱内，保证其管底伸入隔板下大于200mm用天泵将泵管出料口对着导管料斗浇筑混凝土，排量应放小；当导管灌满混凝土，应停止浇筑，塔吊或吊车吊起导管缓慢上升，让管内混凝土流入柱内，完成后将此导管移至另一钢柱内（工人应配戴对讲机，完成指令交流，高处作业平台上应做好安全防护工作）。利用塔吊或吊车将4m导管放入已浇筑一次的钢柱内，利用天泵依照以上施工顺序完成浇筑，直至混凝土距管顶500mm处停止浇筑。
三节柱侧抛浇筑：塔吊将液压布料机及牵引设备吊至作业面，并铺设工具式钢盖板做好华夫桶成品保护措施。连接甭管依靠液压布料机在空中的灵活性，伸入进料口降低人员高空作业的危险。同样浇筑至低于进料口50cm处，防止焊接高温破坏混凝土性能，最后清理进料口。依靠牵引设备增强液压布料机的移动能力，提高效率。（注：第三节钢柱中部灌浆口处于高空之中，浇筑过程中无法观察柱内混凝土液面高度。为防止混凝土从柱内溢出，提前计算需方。协调商混站选择混凝土运输罐车运输方量，做到精准控制。）与机械化施工单位协同作业，第三节钢柱下部灌入浇筑完成后。二氧化碳气体保护焊紧密衔接进行焊接作业。其后从第三节钢柱顶部浇筑钢柱内剩余部分。形成流水式施工提高效率。
4.5接茬处理
高抛免振捣自密实混凝土浇筑完成后，必须在初凝前清理柱顶浮浆，终凝后凿毛混凝土上表面。
4.6养护
为减少高抛免振捣自密实混凝土的水分流失和塑性开裂，应加强养护。初凝后及时蓄水养护。
5质量控制重点及注意事项
（1）严格监督混凝土原材料粗、细骨料、水泥、粉煤灰、各类外加剂选取环节，从根源上保证混凝土质量。
（2）混凝土到场后必须逐车检查混凝土质量，如有问题，禁止浇筑入模。
（3）导管需根据隔板在柱内位置选择长度（应当伸入隔板下≧200mm），导管宜选取内径不小于160mm（现场实测当内径小于此数值时混凝土有较大可能因在导管中流速远远小于最小泵车排量无法顺利排出发生堵塞、从导管顶部溢出）且外径尺寸宜小于进料口内径80mm、外表光滑无弯曲现象，顶部加设漏洞防止流速过快引起外溢伤人（漏斗也不宜过大，难以转运）。浇筑时臂架泵出料管口放置于漏斗处禁止伸入导管管内。
（4）浇筑前需逐根检查钢柱连接部位及侧面预留检查口二氧化碳气体保护焊程度，防止漏焊引起漏浆。检查柱内有无杂物。防止杂物将进料口排气孔堵住产生中空现象。
（5）因柱内混凝土方量为恒定值，混凝土罐车运输方量可以此为参照。浇筑完成后检查灌内是否有余料、测量柱内剩余高度，记录数据作为密实度检测数据之一。（因高处采用敲击法检测密实度仅能检测爬梯两侧）
（6）根据规范要求，每次混凝土浇筑完成高度应低于钢柱焊接缝处500mm，防止焊接作业中产生的高温破坏混凝土稳定性。浇筑完成后对洞口进行封闭防止杂物进入。当最后一节钢柱混凝土浇筑完成后应覆盖薄膜，塑料布进行密封；在冬期施工应采用保温措施。
6 结语
2017年2月，陕西建工集团有限公司组织在次召开全集团总工技术质量交流会。
2017年2月，陕西省土木协会组织陕西省内各建筑单位来此观摩学习交流。
2017年3月，陕西省土木协会、陕西省绿色建筑产业技术创新战略联盟合作举办土木大讲堂西部讲堂第三期讲座，暨陕建CEC咸阳8.6代液晶显示器件项目技术交流与现场观摩。
应用矩形截面钢管柱高抛自密实混凝土施工技术有效的保证了钢管柱内混凝土的密实度，使混凝土与钢管紧密结合、协同受力，提高了工程质量。加快了工程进度，节约了工期，2017年3月ACF厂房钢柱内灌柱全部完成浇筑，较规定工期提前了一个月。取得良好的效果，具有较强的推广应用价值。
参考文献
[1] JGJ/T296-2013，高抛免振捣混凝土应用技术规范
[2] JGJ283-2012，自密实混凝土应用技术规范
[3] CECS28-2012，钢管混凝土结构设计及施工规程
[4] GB T14902-2003，预拌混凝土规范
[5] GB 50164—92，混凝土质量控制标准
[6] GBJ 107—87，混凝土强度检验评定标准
[7] JGJ52-2006，普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
[8] JGJ/T384-2016，钻芯法检测混凝土强度技术规程
论文作者:张旭
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/21
标签：混凝土论文; 导管论文; 密实论文; 隔板论文; 作业论文; 进料论文; 钢管论文; 《建筑学研究前沿》2018年第22期论文;