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摘要：木地板一般是集装箱箱体上比较常用的零配件，木地板的生产制造、检验也已经比较成熟，而OSB地板是最近比较流行的产品，OSB地板较一般木地板、竹木复合地板有相同处也有不同处，本文就OSB地板的生产检验的特殊性进行详细阐述。
关键词：集装箱地板；OSB；地板检验
引言：定向结构刨花板，简称OSB，本文主要从集装箱地板的生产制造检验过程来讲解OSB地板的特殊制造检验工艺，并归纳了各工序的特点以及需要注意的检验事项，对生产此类特殊产品以及如何控制制造检验过程的风险有一定的帮助。
集装箱地板作为集装箱的重要零配件，一直是生产集装箱企业、箱主非常关注的，其中集装箱OSB地板的特殊性也越来越得到客户的广泛认可，就集装箱的OSB生产制造而言如何保证产品的质量，落实客户所需的产品性能要求，需要在生产制造中关注各工序的制造检验要点：
一、材料检验
木材原料的好坏直接影响OSB地板质量，如何选用原材以及对原材的处理工序较为重要。
1、正常地板的原料一般都是按木、杨木、杂木、马拉斯木、竹席（竹木）等，其中，杨木密度最低，只有0.4~0.5，因为杨木密度低，相对制造出来的地板密度低、理化性能、压箱等性能指标不稳定，如果客户从源头上不允许使用杨木，这对地板的质量是帮助的，单价格方面会有所提高。
2、材料的储存并严格控制和重要，应尽量保证干燥，不宜在湿度大的环境下储存，及时监控，做好相应记录。
3、OSB地板最大的优点是可以充分利用木材原料，与一般的木地板旋切后对木材原料长度、单板质量要求有明显区别，因为，木地板是整张板组合而成，OSB是切割成小片状再结合而成，所以，OSB对木材原料的利用率非常高，可以大大减低地板成本和人工成本，但对设备要求高。
二、OSB生产检验
OSB板质量和生产工艺和设备有较大关系，但过程工序检验控制也很重要。
1、OSB制片应严格按工艺进行，控制原料的配比；进料粉碎以及刨花输出OSB片料的干燥、储存应严格控制时间，按要求进行抽检含水率并做好记录。
2、胶水应严格根据地板的种类选取，施胶铺装应均匀，控制速度，以及预压应按工艺保证时间和预压施压压力。
3、横锯应有靠山，保证尺寸符合工艺要求，及时清理杂物；
4、预压、热压应严格控制时间和施压压力保证满足压力到位、时间到位，另外，预压、热压的设备能力以及设备的有效性能应能得到保证。
5、OSB预压、热压冷却应保证冷却的时间，尽量让产品释放内部应力、自然伸展后再锯边、砂光。
三、单板生产检验
单板生产前应严格检查木材原料种类、外观质量，尺寸长度，特别关注如下几点：
1、单板的原木应严格按客户或工艺进行，每种原木的单板对产品的质量是很大影响的。
2、单板旋切时，检查设备的使用状态，清除杂物，必要时应进行试切后再正式旋切。严格检查单板每层厚度的偏差符合工艺要求。
3、干燥对单板较为关键，应严格控制干燥的时间、湿度、温度等，并经常检测含水率以及检查的记录，确保稳定生产。
4、单板整理应根据单板的好坏、厚度、单板的质量（例如是否完整、是否有缺芯漏芯等缺陷）进行分类。
四、箱板生产检验
目前，各地板生产工厂一般是原木单板和中间的OSB单板组合而成，也有工厂正在考虑直接增厚OSB，直接做成整板产品，所以，如何把单板和OSB组合起来以及如何组合，对箱板生产工艺有较高要求。
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1、排芯配比工序较为重要，直接影响后续产品的理化性能，需要根据客户或工艺要求排布，OSB作为单层与单板进行如何组合一直是各个工厂考虑的问题，如何排芯对OSB地板的理化性能直接影响，例如横向、纵向单板的排布、以及各层的数量。
2、胶水应严格根据地板的种类选取，一般工厂胶水都有专利，每种地板使用的胶水是不一样的，施胶铺装应均匀，控制速度，以及预压应按工艺保证时间和预压施压压力。
3、预压、热压严格控制时间和施压压力保证满足压力到位、时间到位，另外，预压、热压的设备能力以及设备的有效性能得到保证。尤其控制地板厚度与压力之间的关系。
4、锯边、自检后应留有足够的时间养身，确保产品释放内部应力、自然伸展后再锯边、砂光。
五、外观检查
1、检查长、宽、对角线、厚度尺寸；做好检查记录。
2、检查外观质量、翘曲度要求、地板端部缺口尺寸（应符合工艺要求或图纸要求）、含水率（一般含水率低于6%）等。
3、产品的称重检查，应符合客户或标准要求，关键需要做到地板抽检的随机性，以及抽检数量比例符合要求。
4、外观检查不合格的产品应严格按要求挑出并做好标识。
六、理化试验
根据规范要求以及客户要求进行适当比例的抽检，并按要求进行式样的取样。根据试验要求对式样进行理化试验，理化试验过程应严格注意如下几点。
1、式样制成后检查式样的编号、地板批号、长宽厚度尺寸、各式样的种类数量是否符合要求；
2、抗弯试验，试验前复核试样尺寸并现场及时记录和试验设备抗弯试验跨距，符合要求。检查各试验设备的有效性，在计量检定期内；试验压头的速度应严格按工艺要求进行；抗弯试验项目试验后（纵向、横向）应及时采集数据，抗弯试验数据对纵向、横向标准要求是不一样的，不停的客户要求也不一样，应满足规范和客户要求；
3、静曲强度/弹性模量试验，试验前复核试样尺寸和试验设备静曲强度/弹性模量试验跨距，符合要求；试验压头的速度应严格按工艺要求进行；试验后（纵向、横向）及时采集数据；
4、集中载荷试验应测量载荷设备方位，测量压块离各边的距离符合要求，试验压头的速度应严格按工艺要求进行；另外，集中载荷中部数据是标准要求的，边部试验数据一般只作为参考，单数据都应及时记录。
5、含水率的检测，应对式样进行尺寸检查，烘干前后都应严格称重并记录数据，称重设备应能读到0.01g，并及时记录相关数据。
6、剪切强度试验，剪切强度式样应严格按要求布胶粘贴制作，根据天气湿度情况，制定具体布胶粘贴制作工艺，否则影响后续试验数据的真实性，剪切强度结果数据自动采集并记录，剪切强度试验结束后不能有明显脱胶现象，否则判定不合格。
7、浸渍剥离试验，浸渍剥离式样应反复蒸煮。烘干后检查，过程中严格监控温度和时间并做好记录，做好试验后应检验未有明显开胶和脱裂等缺陷。具体的浸渍剥离工艺：沸水煮4h＋(63±3)℃烘20h＋沸水煮4h＋(63±3）℃烘3h。
8、其它防腐剂试验（一般应满足澳大利亚标准的要求）、集装箱小车试验（模拟在实际集装箱箱体上进行试验）等应严格按照规范或客户要求进行。
9、试验后即要把试验数据记录在式样上也要及时记录在原始表格上，并按要求进行各方签字确认。
七、总结
1、OSB地板对木材原料的利用率高很多，可以大大减低地板成本，减少人工，这也是OSB流行的重要原因，但OSB对生产企业的设备要求、工艺要求比一般的木地板要求高。
2、OSB各生产工艺中对排芯、布胶、热压、冷压等关键工序的即需要工厂通过理化试验来严格工艺的合理性，也需要工厂设备的可靠性、稳定性来保证。
3、不同的地板的组成对工艺要求设备也要求不同，就OSB地板而言如何在OSB地板整个生产过程进行全面控制、严格检验是生产高质量的OSB地板的关键。
参考文献：
[1]中国船级社《集装箱检验规范》（2016）
[2]JH/TD01-2002《集装箱用木地板技术要求》
[3]GB/T 19536-2015 《集装箱底板用胶合板》
论文作者:龙志意
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/26
标签：地板论文; 单板论文; 预压论文; 集装箱论文; 工艺论文; 式样论文; 时间论文; 《防护工程》2019年第6期论文;