摘要：和传统的模板技术相比，将铝模板技术运用于高层建筑施工中，可以满足循环利用需求，施工材料成本得到节约，对各种复杂施工环境有效适应，因此得到了十分广泛的应用。为了充分发挥铝模板的优势，提升建筑工程整体质量，相关人员就需要充分研究铝模板技术，结合工程实际情况，合理应用与施工，推动我国建筑行业的整体进步与发展。
关键词：铝模；高层建筑施工；应用
1高层建筑工程中铝模板的应用优势和特点
1.1施工方面
首先，施工工期得到缩短。实践表明，铝模板系统为快拆模系统，和传统模板技术相比，在高层建筑施工中应用铝模板技术，拆建速度可以大大加快。一般情况下，只需要5天时间即可完成铝模板的拆建工作，这样高层建筑施工速度和效率得到了显著提升，施工时间得到缩短，施工进度有效加快。其次，操作难度得到降低。和其他材料模板相比，铝模板重量适中，这样在施工过程中，起重机械设备就不需要运用，施工人员通过传料口传递材料及搬运，且具有较为简单的组装和拆卸工序，这样工人的施工效率可以得到有效提升，建筑企业的成本投入得到减小，经济效益得到提升，最后，具有较强的稳定性。和其他材料模板相比，铝模板具有较强的稳定性和承载力（60KN/㎡）。
1.2经济效益方面
在高层建筑施工中应用铝模板技术，不仅可以降低施工难度，加快施工速度，还可以对铝模板重复使用。调查发现，高层建筑施工中可以进行200次左右的铝模板重复使用，这样建筑企业的模板材料费用得到大大降低，材料成本有效的控制在计划成本之内，施工工人的工作量得到减少，建筑企业的经济效益获得提升。同时，铝模板具有较为光滑的表面。那么在铝模板影响下，浇筑出来的混凝土就会有细腻的外层表面，施工人员不需要再次修正混凝土表面，这样施工工序得到了简化，施工效率得到全面提升。
1.3绿色环保方面
在建筑工程施工中应用铝模板技术，相关工作人员只需要试验铝模板的质量与施工性能即可，不需要再次裁剪、切合铝模板，这样就不会产生材料废弃物，避免破坏到周围生态环境。且安装、拆卸铝模板的过程中，也不会有废料产生，促使建筑工程施工场地整洁度得到提升，增强了建筑工程的绿色环保性。如果不慎损坏到铝模板，能够及时回收利用铝模板。这样不仅不会产生建筑垃圾，建筑企业的经济损失也可以有效降低。
2铝合金模板在高层建筑中的应用
2.1铝合金模板安装
模板安装时，先进行钢筋绑扎，并时刻注意观察，了解钢筋的位置是否偏离了墙身墨线。如存在偏离状态，应及时进行修正。在墙身模板拆除的过程中，需要借助到某些专业工具，具体来看，首先拆除背楞，然后开始进行墙身模板的拆除，总而言之，铝合金模板安装前应该做好多个方面的规划，包括检查模板、梁板、支撑杆等。由于墙柱铝模安装受到楼面平整度的影响程度较大，不仅层高无法满足设计要求，还会产生漏浆等一系列技术问题。所以，目前的常用方法是通过凿高方式，但对于凿除量的控制难度较大，后续还需要使用砂浆补漏，施工质量难以保障。因此在放线完成后，可以在内墙安装脚铝，并做好调平处理。铝合金模板安装顺序为从内墙到外墙。安装前模板刷好脱模剂，进行固定，定位筋焊接至墙柱根部的纵筋区域，以保障铝合金模板加固后的墙柱界面尺寸，同时可以将水泥撑条安装在墙柱内部，以防止铝合金模板出现错位情况。
另一方面，为了保障拆除时的便捷性，一般在连接墙柱铝合金模板与内模板之时，可以将销子头部安装在内角模，在连接墙柱铝合金模板时（竖向模板），按照从上到下的顺序安装销子上的楔子，避免混凝土浇筑时出现脱落情况。此外，还可以利用螺栓连接铝合金模板底部与转角区域。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而外墙模板重量全部支撑在导板墙之上，应先安装外围导墙板再安装外墙模板，并使用固定螺丝固定于混凝土当中，安装时使用塔吊进行整体吊装处理。
2.2梁模板安装
安装梁底模板过程中，为了促使整体结构安全性得到提升，需要合理调整早拆头的支撑和下层梁底支撑位置，促使梁底保持在水平状态。然后方可以安装侧模，要遵循从上而下的原则插入横向模板的插销，否则很容易受到混凝土振捣施工的影响。
2.3校正
校正包含三个方面，即墙柱校正、顶板校正与铝模安装验收校正。墙柱校正是在墙模板安装完毕之后采取的工作，不仅可以对模板的标高进行处理和调整，还需要安装斜杆，对于墙面竖直度也应该采取校正方案，例如通过水平仪来进行检测。斜杆之间的间距应该进行有效控制，保持在2000mm 以内，如间距在2000mm 以上时应加斜撑。当墙面无法增加斜撑，则考虑用其它其它设备代替。斜撑在一端固定后，另一端利用螺丝固定，模板固定结束后才能保障混凝土浇筑过程中不产生偏移，且偏移的误差可以控制在5mm 以内。顶板校正需要根据楼层标高，来确定梁底部是否保持水平，并检查顶板水平差。发现误差时需要对支撑杆进行调整，与顶板保持水平，水平差可以存在一定的误差范围，控制在3mm 以内。铝模安装是收尾阶段的内容，在绑扎梁板钢筋之后，需要安装外墙线条与降板，保障定位牢靠的前提下准确安装铝模。
2.4模板质量控制
铝合金模板在出厂前需要进行试拼装，自检合格后再进行出厂前验收，在项目结构的施工过程中，对于铝合金模板的体系检查工作非常重要，包括主材、辅材是否实现合理配置、节点做法是否与设计要求一致，预留孔洞是否符合模数要求等。此外，还包括对加固体系的控制，确保模板拼缝不出现缝宽过大等安全问题。模板安装完成后的验收需要施工员进行全面检查，检查内容包括标高、轴线、尺寸、螺杆等。
2.5铝模拆除技术要求
当混凝土固结完成之后，必须要严格控制混凝土的拆模时间，尽可能的避免拆模后墙体掉脚起皮的情况。另外在拆模的过程中，应该与安装模板的顺序相反，先拆除墙板模板，然后拆除梁板模板，梁板模板拆除时严禁拆除早拆头及立杆，拆除零件时应该集中堆放，避免零件丢失的情况，在拆除下来的模板也应该按照顺序叠放整齐。在混凝土浇筑施工完成之后，必须要按照相关的标准，针对混凝土结构的工程施工质量进行验收确保混凝土的施工效果，另外在拆除模板之前可以通过实验的方法，利用回弹仪进行检测，保障混凝土强度符合设计要求，然后才能够拆除模板，拆除模板时要拆除顶膜，然后拆除支撑杆，在拆除完毕之后应该清洁运输叠放模板，保证模板免受破坏。
2.6铝模维护
通过对上述几项工作有效的落实，铝模施工得到的成绩较为显著，未表现出严重的挑战。建议在日后的施工中，针对铝模的维护力度更好的改善。第一，铝模维护施工的意义，在于按照实时性的原则来检查和操控，这样就可以对潜在性的疏漏和不足，进行更好的解决，避免造成内部隐患的长期积累现象。第二，铝模的维护工作开展，应坚持从多个角度来出发，针对重点位置开展反复的审查与测试，表现为合格后，才能继续施工，否则要坚持在内部隐患的排查深度上，进一步的提升。
结语
铝合金模板现阶段作为建筑行业推广使用的新材料、新工艺，其本身对工程质量的提升还是较为明显，主要问题大多出现在应用管理方面，其应用过程中一定要从细节抓起，通过不断总结和完善铝合金模板应用管理技术，在满足工程质量和进度的前提下更进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，增加其应用优势。
参考文献
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论文作者:金功堂
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷第18期
论文发表时间:2020/1/14
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