关键词：多孔砖砌体;强度;影响因素;控制;检测
1多孔砖砌体强度影响因素的控制
1.1原材料控制
砌体是通过砂浆将墙体材料连接在一起成为整体的，因此砌筑砂浆的质量无疑对砌体工程影响巨大，砂浆的和易性差、保水性不好，在砌筑时存在铺摊和挤浆困难，从而影响砂浆与砖的粘结力，降低砌体的抗压、抗拉及抗剪强度。因此控制原材料的质量是提高砌体质量的关键。
（1）水泥
①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“质量合格证”。在使用前对水泥进行抽检，合格后方可使用，禁止使用废水泥。②不同品种的水泥不能混合使用，这是由于各种水泥成分不同，混合使用后往往会发生材料变化和降低强度等现象，造成质量缺陷，这就要求试验人员要不定期的进行现场水泥检查。
（2）砂
砂浆用砂宜采用晒中砂，在使用前也必须进行复试检测合格，应对试验报告中砂的含泥量进行分析，超过5%的不宜拌制水泥砂浆和强度不小于M5的水泥混合砂浆，超过10%则不宜进行拌制。其检验结果应符合有关规范的规定。
（3）砂浆的拌制和使用
第一次拌制时严格按照配合比准确的称取各材料的重量，水泥一般控制在±2%以内，砂、水、石灰膏一般控制在±5%以内，且砂应该考虑其含水量对配料的影响。拌制的时间控制在120s左右。拌制成后或在使用过程中，发现有泌水现象，再次搅拌。严格控制砂浆的使用时间，做到随拌随用，拌制好的砂浆应在3h内使用完，当温度超过30℃时，应该控制在2h内使用完毕。
（4）砂浆试块强度的评定
砂浆强度等级要按照规定到现场随机抽样制作砂浆试块，在标准条件下养护28d进行检测，强度等级以检测报告为准。施工结束后，对试块强度进行评定，评定合格则砂浆试块强度合格。
（5）多孔砖
多孔砖的强度是符合设计要求和保证砌体受力性能的基础，如果采用强度低的砖，必定会使砌体的承载能力降低，达不到要求。因此，实验员应该对进场砖的外观质量和尺寸进行检查，不符合要求的多孔砖坚决不投入使用。
1.2砌筑过程中常见的问题及控制措施
（1）组砌方法错误
多孔砖中间的构造柱采用包心法浇筑时，砖没有留马牙槎，垂直缝没有错开，上下看起来再起来在一条线上出现通缝现象，这样话的不能传递剪力，导致砖与柱不能构成一个整体，致使砌体质量下降。原因分析：项目管理人员管理不到位，施工过程中没有及时的进行观察，没有及时的提出整改，没有对班组进行技术交底。预防措施：为了保证砖砌体的整体性，在施工前，项目管理人员应先对动人进行技术交底，施工过程中，工长应监督落实，质量管理人员应进行检查。
（2）转角墙接槎不牢固
多孔砖砌体的转角处和交槎处采用留直槎，但是没有按照规范规定留拉结筋；有的工程中留的是斜槎均不符合要求。原因分析：现场管理人员对组砌方法不清楚，工作面交接协调不到位。工人对操作的顺序不熟悉或者存在违章作业行为。预防措施：严格监督工人，对工人的施工进项检查，不合格的地方要求其整改，工人操作不规范的进行换人。在墙体转角处严格按照规范要求进行同时砌筑，并留设拉结筋。
（3）灰缝砂浆不饱满
砖块之间砂浆不饱满，空的缝隙处墙体抗拉和抗剪强度降低，荷载作用下回使墙体受力不均而产生裂缝。另外，灰缝不饱满还会存在渗水现象，隔音效果也会降低，影响建筑物的正常使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆砂浆和易性差的话，工人在施工过程中，摊匀很困难，底部也会存在空缺。原因分析：拌制过程未进行把控，未按照规范在规定时间使用完。控制措施：质量管理人员应该对砌筑的墙体进行检查，发现砂浆泌水不合格现象，及时通知工长加强施工过程把控[1]。
（4）构造柱留置不规范
构造柱马牙槎凹凸长度不足60mm、未在墙端部及转角处留设构造柱、构造柱留设不规范。原因分析：技术交底不清晰，没有写清楚马牙槎留设要求；操作工人未按照技术交底进行施工；现场管理人员对图纸及规范不了解；相应部位的构造柱钢筋没有留设；班组施工没有按照图纸及规范施工。控制措施：施工方案与技术交底中要明确构造柱的留设方法；加强现场管控，不合格的墙体必须立即整改；提前做好构造柱位置的深化设计，需要设置的部位要进行交底；在砌墙之前，把构造柱的位置全部标注出来并把构造柱钢筋绑扎出来，项目部技术员进行复核。
（5）过梁、窗台压顶留置不规范
门窗洞口处过梁锚固长度不足、过梁厚度不足。原因分析：预制过梁尺寸不符合要求，未经过验收就在现场使用、门窗洞口尺寸错误、施工中没有按照规范两边留设对称，导致一边不足250mm。控制措施：检查核对预制过梁尺寸是否符合施工要求；过梁放置结束后要通知质量部及监理进行验收，发现问题及时要求班组进行整改；对于现浇过梁，加强对模板支设及混凝土浇筑的监督。
2多孔砖砌体结构检测技术的主要内容及特点
2.1多孔砖砌体强度检测
在对多孔砖砌体结构进行强度检测时，采用直接法对砌体强度的检测是直接在建筑物的墙体上截取试件，进行检测或带回检测，包括推剪法、单剪法、轴压法、扁千斤顶法、拔出法几种，后期又产生了贯入法和超声法。现场检测方法在应用的过程中试件截取较为困难，而且试件在搬动的过程中，其强度会受到外界因素的影响发生改变，测验结果与建筑结构本身存在差异，导致检测结构的精准度降低，因此现场检测砌体强度的方法在实际中应用较少[2]。
2.2砂浆强度检测
砂浆强度检测是测验多孔砖砌体强度的间接方法，现行的砂浆强度检测方法有冲击法、点荷法、回弹法、筒压法、射钉法和剪切法等。其中回弹法是一种非破损原位测定法，它根据砂浆表面的硬度来推断砌筑砂浆立方体的抗压强度，进而确定其整体的强度，一般应用于砖砌体缝间砂浆和砂浆试块的抗压强度，该方法的最大特点是操作简便，测试速度快，仪器便于携带，对结构无破损，但测试精度较差，在实际使用的过程中难以应用于高端或高使用要求的建筑结构检测。而剪切法由于人为因素影响最小，无需搬运，扰动很小，检测结果较为准确可靠，可作为其它方法的校准，常应用于高端建筑物质量检测的协定标准，以确定其他检测方法的精准度[3]。
3多孔砖砌体结构常用的检测技术
（1）轴压法：指用原位压力机直接在240mm厚墙体上进行压力试验，推定多孔砖砌体的抗压强度标准值，测试结果除能反映砖和砂浆的强度外，还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。
（2）贯入法：通过测定撞击探针（钢棒或者钢钉）贯入深度值来检测构件材料抗压强度的方法。可以用贯入的长度来度量材料的硬度或者贯入阻力。
（3）回弹法：根据弹性物质回弹值的大小与表面硬度有关的原理而设计的。回弹值是弹簧加载锤撞击混凝土表面回弹的刻盘读数。回弹仪应该在光滑表面上使用，最好是模制面。对于非模制面和不同的弹射角度，回弹值是不相同的，应该加以修正。
结束语
砌体结构由于其造价经济、工艺成熟和其构造柱等抗震作用的推广应用。使其在高层等建筑中仍有着广泛的应用。与此同时，应该注意的是：砌体劳动力过大，现在劳动者素质有点不高，这都是导致砌体质量下滑的原因。因此，管理人员一定要加强质量的管控和施工过程的监督，这样才能使砌体结构更为广泛的应用。
参考文献
[1]武俊宇.论建筑混凝土结构实体检测及检测要点[J].居舍，2019（27）：20.
[2]任莉.试论建筑材料检测在建筑工程中的作用[J].居舍，2019（27）：34.
[3]陈雪芳，浅析砖砌体工程的质量控制[J].福建建材，2015（5）.
论文作者:朱晓静
论文发表刊物:《建筑实践》2020年1月1期
论文发表时间:2020/5/7