摘要：工企业生产的主要特点就是压强高、温度高、危险性大、污染严重，所以，对化工企业的工艺技术管理就成为企业管理的重中之重，生产过程中工艺技术的安全、节能、环保、效率、产品质量也都依赖于企业技术管理。在这种情况下，化工企业工艺技术管理的意义就显得十分重大，这种技术水平的高低，不仅和企业的技术创新和生存发展，更与企业长远的经济效益和社会效益有着密切的关联。
关键词：化工企业；工艺技术；管理；浅述
导言：安全工作是一个长期而艰巨的工作，是一项动态的技术管理工作。为了做好企业安全生产工作，我们必须树立“一切事故都可以预防，所有安全隐患都可以控制”的理念。安全必须未雨绸缪，防范在先。只有精准的把控住生产中的各项工艺安全技术指标，才能实现生产中人、物、环境、系统等诸要素的安全可靠、和谐统一，各种危险因素才能始终处于受控状态，企业才能长期安全发展。在安全生产上必须舍得金钱和精力的投入，应加强安全系统论中的工艺安全技术管理，努力改善生产设施，把硬件、软件建设同时抓到位，这样安全生产才能真正落到实处。工艺安全技术管理运用了预防原理本质安全化原则，工艺安全技术管理通过有效的技术和管理手段进行风险控制，确保安全生产。
1工艺安全技术基本概念
工艺安全技术管理涉及工艺安全技术信息的采集、沟通、应用、维护等过程。工艺安全技术是通过系统管理流程的执行和严格的操作纪律的遵守来完成的，即有目的、有计划的信息采集，及时充分的沟通培训、严格的应用执行、系统的分析总结和动态的维护、评审，达到总结、传承工艺设计、施工、投运、操作、维修、改进等过程管理经验，有效指导工艺设备管理决策的管理方法。工艺安全技术管理通常包含物料危害信息、工艺设计基础相关信息、设备设计基础相关信息等。
2工艺安全技术目的意义
工艺安全技术是新、改、扩建项目以及现役装置工艺安全管理的信息基础，为管理、技术、维修和操作等人员在实施工艺安全管理活动时做出正确判断提供技术依据，是实施工艺安全管理的基础及连接工艺安全管理其他要素的纽带。从而全面有效地识别、预防和控制各种风险，从工艺设备管理角度实现信息驱动的精细化安全管理的目的。
通过对工艺装置和设备工艺安全技术的收集、分析研究和应用，能够全面有效地识别和控制各种风险和危害，及时发现规章制度和安全标准中存在的偏差，从而制定更加科学合理的风险控制措施和纠正措施，达到持续改进和完善工艺安全管理的目的。所以，工艺安全技术在工艺装置的管理中具有十分重要的意义。严格工艺安全技术管理，可以通过控制能量或控制能量载体（能量达及人体的媒介）来预防伤害事故。
3化工企业工艺技术管理的任务要求
3.1化工企业工艺技术管理的内容
在企业的生产经营过程中，有很多的管理工作要进行，总的来说，企业的管理工作就是建立健全企业已有的规章制度，根据企业的发展情况给企业制定新的制度，以此来保证企业更快更好的发展和壮大。除此制定规章制度之外，工艺技术管理工作还包括对企业生产过程中的各个环节流程进行监督，保证各项工作的完成，同时，还应当从中总结经验，不断改进生产技术，给企业带来更大的经济效益和社会效益。
3.2化工企业工艺技术管理的要求
工艺技术管理还有很多的要求，第一就是管理部门应当要求生产过程中的各个环节部门认真做好自己的工作，尽职尽责，领导也应该进入现场进行实地考察，根据现场的情况对生产进行一些调整和改善，以此达到更大的经济效益。第二就是企业管理部门的领导应当明白员工才是一个企业最重要的生产力，所以他们应该经常和员工进行交流，询问员工对企业的一些建议，还要让员工出去学习，丰富自己的职业能力和素养。
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4化工企业工艺技术管理的主要内容和要求
化工企业工艺技术的管理内容和生产中各个环节都有着相应的联系，对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响，其内容主要包括：对工艺的管理、对技术进行某方面或全面的改造、引进和创新以及对工艺技术管理进行全面、系统的改进和升级。
4.1工艺规程的制定和修改。产品的工艺规程是在化工产品投入量产前根据前期的科研成果和生产经验，在征求员工生产实践意见建议基础上制定出来的，工艺规程的制定，补充或修改，都是总结和吸收生产实践的经验而形成的。制订工艺规程时，首先需要了解相关工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用先进的适用的工艺装备。在设计制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出性能的要求，保证产品的质量。另外还要充分考虑经济效益问题，通过成本核算或对比分析，在保证质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。工艺规程的制定和修改，都应遵守严格的程序，最后必须经过总工程师的签署批准方能有效，重大工艺路线的变更，按规定上报主管部门审批后方可实施。
4.2技术改造管理。技术改造必须从企业自己的特点和条件等实际情况出发，应根据本企业的设备状况，技术水平和资金多少，采用适用的技术，不要脱离客观可能，片面追求最新技术。化工企业的技术改造，一定要以提高经济效益为目标，不仅要考虑本企业、本行业的效益，而且更要考虑国民经济全局的效益。化工企业技术改造是一个系统工程，应建立在内外部实际调研的基础上，本着效能、效率和现代物流的基本原则，对包括现有工艺装备的规格参数、功能结构或系统、工艺流程、工序布局、效能和厂房平面布置在内的诸多要素进行全面分析论证，分析本企业工艺装备及其工艺流程的主要优缺点，发挥优势，扬长补短，确定薄弱环节或瓶颈项，明确技术改造需求。
4.3技术引进管理。化工企业技术引进是吸取外国先进技术的重要途径之一，是迅速提高企业的科学技术水平的有效手段，它比开发新的技术所花的时间短，代价小，见效快。在技术引进项目中，技术标准具有多样性，不同的国家在发展化工产业中总会有符合自己国家国情的特殊技术标准，这些标准与国际标准参杂在一起无疑会给引进项目增加难度。因此，在技术引进中，要进行有效的控制和管理，建立项目组织中要进行精细化管理，要做到事无巨细，按照现代化管理流程去部署每阶段的任务，遵照流程办事才能达到最佳效果。
4.4技术组织措施。在工艺技术的组织措施能够将化工企业的生产技术水平加以提升，不仅仅可以提高化工企业的产量，更加能够提升产品的质量，并且确保生产过程的安全无事故。达到这些目的就需要对劳动的条件以及安全生产方面给予充分的重视，通过开发研究新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。技术组织措施可以克服生产技术上的薄弱环节，充分挖掘企业内部潜力，使生产在新的水平上平衡，有利于改善员工劳动条件，消除生产中的隐患，保证安全和消除环境污染，并且可以提高企业管理水平，合理利用资源，扩大品种，提高产品质量。另外，在技术措施项目在提出后就要对其加强审查，以检验技术的先进可行性，在经过审查所选定的技术措施项目在上报相关的主管部门之后加以落实。
4.5加强检查和监督。经常检查监督可以促进工艺规程的落实，也是对工艺技术管理的必要补充，是保障工艺技术管理水平提高的必要途径，有利于促进工艺技术发展水平的不断提高和完善。因此，要经常深入到现场实施指导，在进行工艺检查时，要坚决树立从严从细的原则，要严格按照规定的标准进行检查监督，特别是对一些关系到关键问题的细节决不能放松，做到检查不走过场，用检查促进生产、有检查促进安全，只有这样才能做到防患于未然，从根本上解决问题、提高工艺技术管理水平。
结束语
化工机械制造业的发展是确保中国经济发展水平不断提高的重要基础。提高化工行业生产力，这与其机械设计的发展水平密切相关。三维CAD技术在化工机械设计中的应用尚处于实验阶段，在今后的化工机械设计过程中，应致力于为机械设计提供更好的手段和途径，使三维CAD技术在机械设计中的应用优势充分发挥，进而提高机械设计的先进化程度，为了使机械设计不断向前发展，未来需充分发挥三维CAD技术在化工机械设计中的作用。
参考文献：
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[3]崔燕.针对化工工程设计中安全问题的研究[J].山西建筑.2015（07）.
论文作者:陈斌
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/11
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