摘要：文章分析了火电厂燃煤在采制化整个流程中，影响入厂煤和入炉煤热值存在的差异的原因，提出解决方法，以期达到降低燃煤发电成本，提高火电厂燃煤管理水平。
关键词：燃煤；采制化；热值差；分析；措施
1影响入厂煤、入炉煤产生热量差的因素
火电厂入厂煤和入炉煤产生较大热值差的原因有多种因素，我们主要分析在采样、制样、化验过程中影响入厂煤、入炉煤热值差的几大因素。
1.1 采样设备的方式
1.1.1入厂煤采样设备和方式的影响
目前，大多数电厂的入厂煤采样是以人工采样和机械采样为主。
（1）人工采样存在主观因素的影响，特别是对于火车、汽车运输的煤，人工采样难度较大。不按国标要求确定采样点，随意性较大，有的地方的煤是采不到，来煤粒度较大时，人工采样不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的时候遇到较大的矸石、石头或让开挖坑或只采小粒度的煤样。
（2）机械采样装置中电厂常用的螺旋杆采样机，只能采到固定路线中的煤样，其他位置的煤样无法采样，机械采样头的直径一般在270～300质煤，然后再在上面装质量好的煤，致使采样机所采煤样发热量偏高。
（3）采样子数不足
在火车上采样，随意减少子样数。例如：对一列火车来煤，采样人员并不车车采煤，或本应采3个子样，随意减少为1个子样；每个子样量取十多公斤，总的采样量确实不少，但采样精密度大大降低。
（4）不按国标要求采集子样量。对火车上采样，煤的最大粒度是通过筛分试验来确定的。然而，不少电厂根本未进行这种试验，采样人员只是凭目测和经验来判断。如子样量过少，较大粒径的煤或矸石就无法采到，使样品灰分偏低，发热量偏高。
1.1.2 入炉煤采样设备、方式的影响
（1）电厂入炉煤采样大多是皮带中部机械采样，采样精度和代表性较高，与入厂煤采样方法和设100mm以上的矸石或石头时很难被采到，使得采集的煤样带有选择性。
（2）煤质极不均匀造成采样代表性差。如某一电厂来煤，在同一车厢机械采20子样、灰分最小为36.45%，灰分最大为60.89%，极差为24.44%，煤质非常不均匀。对于这种情况，如果按常规采样而不增加子样个数，采样代表性就差。
（3）由于采样机设计方面及安全方面的原因，采样头不能采取车厢底部的煤，大约有（10～20）cm的煤不能采到，大约有（30～40）cm的煤不能采到。由于有些汽车来煤在车厢底部装约30cm高左右的矸石或劣
1.1.3 煤长时间存放氧化的影响
据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半年热量损失1%～3%，褐煤存放半年热量损失6%。
我们在煤场做过不同煤种存放2个月、4个月、6个月发热量损失试验，对所试验的煤样存放2个月，最大热量甘损失为1.2%，在风吹、日晒和雨淋的条件下，煤的热量损失加快。
1.1.4 采样人员不规范操作带来的影响
采样人员不规范操作带来的影响随意性大。影响大小很难量化。比如火车上采样蜻蜓点水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车厢头采到尾。
1.2 制样
1.2.1 制样系统误差，在制样过程中，由于制样设备或工具不合格，或制样操作不规范，分别是不按煤的最大粒度与最小保留量之间的关系留样。舍弃部分甚至全部予以保留的难破碎的样品，导致制样偏差。
1.2.2 煤样在进行空气干燥基分析制作中，GB474—2008《煤样的制备方法》要求：煤样在40°C下干燥1小时，为了缩短干燥时间，人为提高干燥温度，造成煤粉样在高温下产生氧化，内部成分发生变化。影响煤样
1.3化验
1.3.1影响发热量测定结果的因素很多，有仪器设备、环境、测定过程等方面的因素。仪器设备和环境方面主要有内筒水量及水温，氧弹及附属设备的影响及热容量的标定、搅拌速度、室温等因素。
1.3.2 化验人员操作不规范带来的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大多数电厂化验设备不齐全，如氢含量测定依据估算或取经验值等都会造成测定结果的偏差。
1.3.3 化验设备为进行定期标定、测试、产生精度误差。
2 减少热值差的措施
2.1入厂煤采样设备、方式改进
2.1.1 新投运的机采设备按规定做性能试验，机采设备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差才能使用。对检定结果及结论要有适用性分析，比如可采煤的最大粒度。
2.1.2定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况。
2.1.3要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备。
同类型的机采设备在不同的电厂由于煤质不一样会得出不同的数据，如制样设备的出料粒度，破碎缩分比、采样精密度等指标，只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备，采样偏差、制样偏差才能得到有效地控制。
2.2规范采制化操作
2.2.1由对采制化流程熟悉，标准熟悉且有一定技术的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只是监督一些表面过程，深层次的内容不到位。
2.2.2对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量监督。
2.2.3建立对存查样定期抽查制度。
2.2.4建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。
2.2.5分析煤粉样制备达到空气干燥状态。
严格执行国标规定干燥温度不超过50度，经过一定时间后，煤样的质量变化不超过1%即达到空气干燥状态。
2.2.6制备分析样时，煤中难磨得大多是矸石不能抛弃，应作为煤粉的一部分进行化验。
2.2.7完善化验分析仪器，对化验仪器定期检定，校核合格，使其性能、准确度、精密度满足国标要求。
2.2.8通过加强技术培训来规范操作
由于目前大多数以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，建议进行这方面的技术培训，尤其要以培训技术骨干为主。
2.3 应对劣质煤及掺假煤的办法
2.3.1定期检查火车底部或汽车底部的装煤情况；
2.3.2拒收有掺假现象的煤进厂；
2.3.3对付分层装车的最好办法是采用在卸煤过程中用横过皮带的采样机采样，不管怎样装车都会被采样机采到；
2.3.4人工采样与机械采样相结合采集煤样，两种采样方法互为补充。
2.4每半年进行一次采样机出料粒度的筛分试验
2.5从规范入炉煤采制化工作入手
在分析热量差前应先将入厂或入炉采制化工作的某一方作为基准进行分析。根据入炉煤都是机械采样情况，采样机装在破碎机之后，出料粒度一般小于50mm，因此入炉煤采样机在采样条件上好于入炉煤，所以应先从规范入炉煤采制样工作开始，以其为基准来比较热量差，就容易查出问题所在。
3结语
煤炭的发热量是煤质分析中的一个特别重要的指标，入炉煤热量是运行人员优化调整的重要参考指标，更是煤耗等主要技术经济指标计算的依据，入厂煤热量是甲乙双方结算的重要依据，其测定结果的准确与否，直接影响者电厂和矿方的经济效益。因此，火电厂要加大入厂入炉煤热值差控制力度，在提高来煤质量、加强全流程监控的基础上，在采制环节上，改善采制化设备、仪器、提高自动化程度，降低人工劳动强度和减少人为因素影响；化验上，实验室引入质量保证体系，保证作业指导书，减少人为误差；在煤场管理上，及时烧旧存新，减少煤的热量损失。这对于以煤为主要能源的发电行业，降低燃料成本，提高发电经营效益，具有较高的参考价值。
参考文献：
[1]国家标准GB/T213—2008
[2]曹长武，电煤采制样及应用，2012
[3]山东发电用煤质量监督检验中心，电力用煤标准汇编，2012
论文作者:付胜伟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/14
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