摘要：核电的建设，离不开管道安装，所有的管道系统组成一个大循环，形成一个发电体系。关于管道的安装技术，有一体化的流程，必须 严格要求严格控制，一步到位才能做好核电建设。
关键词：核电站；管道；安装工艺；焊接技术
引言
近年来核电技术的发展，为新能源的发展带来了一股小高潮。核电管道的安装过程很复杂，对各种相关因素的要求都很严格，必须做好一切 准备再进行施工安装。还应注意各种操作程序之间的相互协调，争取做到零失误。
1核电管道安装的基本流程
开启质量计划→先决条件检查→领取合格材料→支架放线钻孔→一阶段支架（根部）安装→管段（阀门或附件）就位调整→据图下料→坡口 制作→尺寸验证及清洁度检查（QC部、业主）→组对、标识并点焊→组对间隙、错边和法兰平行度检查→管口焊接→焊接后管段及法兰变形 量检查→焊缝外观检查→焊口检验（渗透、磁粉或射线）→二阶段支架安装（管部）→按照调试需要安装阀门及附件→系统符合性检查→系 统消缺→临时管线安装→系统冲洗/吹扫、试压→试压后系统恢复→系统移交→配合业主调试→开工作票完成遗留项→关闭质量计划。
2安装工艺
关于管道吊装就位原则，我们必须遵循“先内（靠墙侧）后外，先上后下，先大后小”的基本原则。特殊情况可根据系统的进度要求进行适 当调整先后顺序，但先安装的管道不能妨碍后吊装的管道就位。
2.1管道下料工艺
1）管道接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。
2）管道两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。
3）管道接口不得布置在支吊架处，接口距支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小 于100mm。
4）管道接口到疏放水及仪表的开孔距离不得小于50mm。
5）穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。
2.2坡口加工工艺
对于“V”型坡口加工，有一系列的工艺要求，必须严格按照规范进行。管工在坡口加工的时候要细心处理，QC1要进行严格的检查，等待业 主签名同意之后才可以进行焊接。
另外，QC1对坡口的尺寸检查，必须使用相关的测量工具，不允许用目测或者凭感觉推测。一般要使用焊缝检查尺、游标卡尺等测量工具经 行测量。还有要注意：坡口角度允许偏差α±2°30′；式中α：图纸或技术规程中的加工角度，边允许变差为0.5mm。管口表面加工必须符 合焊接工艺的要求，不能出现容易产生夹渣的深度划痕。深度划痕指：划痕宽度大于3mm、深度大于2mm、长度大于5mm的加工划痕。加工管 道坡口时，管道内壁应加工圆滑，不能有任何会影响焊接后射线检验底片的机加工痕迹，内倒角的过度圈应与焊缝RT检验区域错开。
还有坡口的检查和验收：坡口及内、外壁10-15mm范围内，不能有油脂、油漆、氧化皮、铁锈、毛刺等。由QC1与QC2、业主MQC按相对应系统 《管道预制质量计划》中设置的停工待检点（H）、见证点（W）对坡口加工质量进行检查、验收。未经检查，严禁施工人员越点施工。对检 查不合格的坡口，须重新加工至检查合格。
2.3焊口组对工艺
焊件在对口的时候一般应该做到内壁整齐，如有错口，其错口值应该符合以下要求：
（1）对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于1mm；（2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于 3mm；
针对以上要求，都是有规定的，不是随意性，是必须的遵守相关的要求进行对口。
焊接工作完成后需要进行焊接质量评定。
2.4法兰、测量装置、节流孔板安装工艺
法兰中心与管道中心偏差A≤1.5mm；法兰工作面与管道中心线不垂直度偏差：尺寸“B”沿端面垂直方向的偏差不超过2.5mm/m。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
测量装置、节流孔板应在管道冲洗合格后按介质流向进行安装；测量装置的取样口应严格按厂家提供的安装资料进行安装。当厂家资料无安 装要求时，对于介质为气（汽）体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线上半部60°范围内；对于介质为液体的管道，安装时取样口应 在管道水平中心线下半部60°范围内。
2.5对阀门的安装工艺要求
A.阀门安装前检查
阀门检验中所使用的量具、表具须校验合格，并在其有效期内使用，对质量计划中所设的H点未经检查，严禁施工人员越点施工；
B.阀门安装
阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向一致，一般单向流动的阀门（如截止阀），当“指示”不明确时，一般以 低进高出的原则；旋塞、闸阀，允许从任意一端流入或流出；对于止回阀，必须特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），保证阀瓣能正 常开启和关闭；对于油系统的阀门安装时的方向不能垂直安装；针对安装工程中的国产阀门进行水压严密性检验。涉及的阀门主要有截止阀 、衬胶隔膜阀、球阀、止回阀、蝶阀。
2.6支吊架安装工艺及调整
（1）支吊架安装工艺
支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好。管道的固定支架应符合设计图纸要求，无补偿装置的热管道直管段上 不得同时安置两个及两个以上的固定支架。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压 试验完毕后应予拆除。混凝土结构上的支吊架生根件不宜使用膨胀螺栓，如有特殊需要，须经设计单位确认。导向支架和滑动支架的滑动面 应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支撑件应接触良好，管道应能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应外漏，不应被混凝土及保温 层覆盖。
（2）支吊架调整工艺
管道系统安装完毕后，重新核查管道系统的标高、坡度、坡度方向及支吊架是否符合图纸和规范要求，对照图纸检查管道系统的走向、系统 连接等与设计相符，管道、支吊架、阀门等安装是否正确。固定支架是否牢固可靠。弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要 求。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。管道安装完毕且保温工作结束验收合格后，对支吊架进行 调整，调整验收后方可拨出弹簧销。整定弹簧应按设计要求进行安装，弹簧的荷重铭牌应朝向便于观察的位置。有热位移的管道，在受热膨 胀时，支吊架应进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及向性能应符合设计要求；管部应无脱落现象；固定支架应牢固可靠； 弹性支吊架的指示应符合设计要求。
2.7管道水压试验、冲洗吹扫及保温
管道的安装工序完成之后，就需要对系统采取水压试验，同样要对系统的整体严密性以及强度等进行检验，试验压力根据图纸的相关要求进 行，在图纸设计中未能体现的情况，应该以运行压力的一定倍数进行。如果试验管道与相连的设备试验压力不同，那么就需要对设备采取隔 离措施。如果部分设备无法实现隔离，试验压力应该将系统的热力作为参照值。在管道进行压力试验期间，应该将系统的热工仪表、节流装 置以及测量装置等实施拆除措施。压力试验期间因为工作情况的变动，为了能够加强系统强度，通常会针对管道采取必要的加固措施。
压力试验后拆除临时措施，并对管道进行冲洗、吹扫作业，保证管道的清洁度。冲洗、吹扫完成后对需要保温的管道进行整体保温作业，保 温作业需要严格按照图纸施工，保温外护板按照需要保证美观的要求，并符合现场的保温工作手册及保温工艺示范的要求。
3结束语
关于管道的安装技术，有一体化的流程，必须严格要求严格控制，一步到位才能做好核电建设。
参考文献
[1]宋黔[1],李云龙[1].核电厂用管道系统支吊架布置的优化[J].中国科技博览,2011(33):133-133.被引量：1
[2]韩小萍[1],鲁勤武[1],李轶[1],李连学[1].核电站管道段模块化施工技术[J].电力建设,2012,33(6):109-112.被引量：5
[3]李岳芳[1].核电站管道及设备保温材料保温施工分析[J].环球市场,2017,0(5):151-151.
[4]管玉峰[1],周正平[1],秦贯洲[1].核电厂凝结水管道振动诊断及处理[J].能源技术与管理,2015,40(2):125-126.
[5]姜信辉.核电管道安装技术[J].变频技术应用,2016,11(5):44-46.
论文作者:陈雄英
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/17
标签：管道论文; 吊架论文; 支架论文; 阀门论文; 系统论文; 核电论文; 工艺论文; 《基层建设》2018年第20期论文;